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浅议几种常见密封在浮顶罐中的应用

油品的蒸发损耗重要分为大呼吸损耗和小呼吸损耗；收发油作业过程中产生的损耗叫大呼吸损耗：当收油时，伴随油面的上升，罐内气体空间被压缩，混合气体溢出罐外，产生蒸发损耗；发油时，伴随液面的下降，罐外新鲜的空气被吸入罐内，罐内油品蒸汽浓度下降，促使液面的加速蒸发。停止发油时，伴随蒸发的继续进行，罐内压力又不停提高，最终导致“回逆呼出”导致损失。小呼吸损耗是指罐内物料处在静止状态时，由于温度的变化，导致罐内混合气压力变化和油面的蒸发导致的损失。蒸发损耗的重要类型

影响蒸发损耗的原因影响蒸发损耗的原因有诸多，归纳起来重要有如下几种方面：油品的性质不一样的油品，由于轻组份含量不一样，挥发性各异，蒸发速度差异很大。储存温度储存温度越高，分子平均动能就越大，同步温度的升高也增大了液体的比容，拉大了分子间距，分子间的引力对应减弱，分子溢出液面的能力增强，蒸发损耗也随之增长。液体自由表面积自由表面积越大，液体分子逸入气相的机会就越多，蒸发速率就越大。与拱顶罐相比，浮顶油罐能大大减少蒸发损耗，正是基于这一原理。气相中蒸汽的浓度油蒸汽的浓度越低，分子逸出液面的几率就越高，直抵到达饱和为止，此时从液面逸出的分子与被液面捕捉的分子相称，只要平衡不被打破，蒸发损耗将不在发生。液面的压力液面的压力越高，分子逸出液面越困难，同步逸出的分子被液面捕捉的概率也越高，蒸发损耗越小。气相空间的大小尤其是对于拱顶罐，装满系数较低时的损耗远不小于满罐时的损耗。

浮顶油罐损耗机理——序言浮顶油罐的浮盘直接漂浮在油面上，伴随液位的变化移动，因此液体的自由表面积较小，并且气相空间体积相对恒定，减少了油品的蒸发损耗（对于挥发性较强的油品，浮顶罐相较于拱顶罐能减少蒸发损耗90%以上）。不过，由于浮顶外缘环板与罐壁之间存在环形空间，尽管环形空间中设有密封装置，但仍然存在蒸发的也许，构成了浮顶罐的重要损耗源。此外，浮顶其他部位也也许与大气相似，构成蒸发空间。浮顶油罐损耗包括静止储存损耗和收发油损耗。

浮顶油罐损耗机理

——静止储存损耗机理及计算公式导致浮顶罐静止储存损耗的原因诸多，其中最重要的是由于环境中风的作用使环形气相空间产生强制对流带来的损耗，当风流过浮顶罐顶部时，迎风面罐壁内侧区域会形成负压区，背风面罐壁内测区域会形成正压区，空气从正压区域穿过密封进入环形气相空间，沿途不停与油面接触，成为饱和蒸汽后，从负压区逸出，导致损耗；此外，假如密封和罐壁之间存在缝隙，流动的风就会在缝隙内产生涡流，使新鲜空气进入气相空间，将低了油蒸汽的浓度，加速了液面的蒸发。

浮顶油罐损耗机理

——静止储存损耗机理及计算公式美国石油学会推荐的内浮顶罐损耗公、式与上述公式大体类似，只不过是在考虑、浮顶边圈气相间的静止罐损耗基础上，还对浮顶附件等对损耗的影响进行了考虑，在这里不再简介。从上述公式可以看出，风致损耗除了与储罐的构造形式（内浮顶、外浮顶）、风速有关以外，还与油罐的密封形式、罐壁的凸凹不平程度密封与罐壁间隙、密封与罐壁垂直接触面高度以及气相空间的大小等有关。除了风致损耗以外，由于油气的热膨胀和气压的变化导致油气从罐内排出，也是静止罐损耗的一种原因。静止损耗除了与储存环境、储存介质的性质有关外，最重要的影响原因是密封系数，与密封的构造形式直接有关。根据上述损耗机理，在理论推导的基础上，

美国石油学会推荐的外浮顶罐的静止储存损耗的

计算公式为：

浮顶油罐损耗机理

——收发油损耗机理及计算公式当浮船在起浮高度如下进行收发油作业时（例如储罐初次投用或进行抽罐底作业），其损耗机理类似与拱顶罐的“大呼吸”损耗；当浮顶完全起浮后，收油作业期间，环形气体空间的体积不发生变化，其损耗类似于静止罐储存损耗；进行付油作业时，除了发生上述损耗以外，伴随油面的下降，粘附在罐壁上的残油暴漏在空气中迅速气化，由此引起“发油损耗”或称之为“粘附损耗”。

浮顶油罐损耗机理

——收发油损耗机理及计算公式这种损耗同油品的粘度、罐内壁的粗糙程度、密封装置对罐壁的压紧程度、年周转量，以及发油作业期间裸露的罐壁面积等有关。针对这种损耗，美国石油学会在实测的基础上给出了提议计算公式：

几种常见的一次密封尽管由于浮顶（盘）的存在极大地减少了原油的蒸发损耗，但为了建造和运行的需要，在浮顶外缘环板和罐壁之间存在一种环形间隙，成为了浮顶罐的重要损耗源，这种损耗不仅会导致油品