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金工实习柔性生产线心得汇总7篇
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重
要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手
的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理
工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器
的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们
提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们
带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件
加工的快乐。然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实
习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多
的是快乐和宝贵的动手经验。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体
验,将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从
中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动
手能力。
第一课车工
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃
地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,
课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而言,我们上的实习课明显偏少,
这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老
师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对
我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因
为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领
参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀
具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽
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等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为
主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲
解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托
盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练
习。要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一
定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们
做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练
掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待
走刀前进到34时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我
们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的
很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,
相信自己在接下来的实习中会越做越好!
第二课焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也
要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,
比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气
味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,
带上面罩。从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条
的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持
匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,
还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条
的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在
运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起
来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊
条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接
后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我
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们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标
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