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防腐施工方法及技术标准
1、表面处理:
1.1砂轮机除锈
1.1.1表面预处理是整个防腐过程中的重要环节,保证涂层质量的先决条
件,关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用,关系涂料涂层的整体使用年
限。
1.1.2基层除锈后,不得受损或使之变形,若有严重腐蚀或变形情况,失去
承载能力的基层,不能承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。
1.1.3对腐蚀严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、
铁锈、氧化皮彻底清除干净,特别是(夹角、死角)等部位,使基层表面露出明
显的金属光泽,达到甲方要求除锈标准。
1.1.4动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘,
表面粗糙度应达到RZ20—40μm,符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等
级标准。
1.1.5人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、
口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
1.1.6打开磨光机等其速度正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面
上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向
人身体。
1.1.7操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹
起伤到身体.
1.1.8磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3.0级.使其钢铁表面无油污、
铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。
1.1.9除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯
电缆。电源插座应为橡胶外壳。
1.1.10使用砂轮机除锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免
损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴
上口罩、护目镜及其他劳保用品。
1.1.11不易打磨的部位,用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈;使用
合金钢铲除锈时,铲与基体表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。
1.1.12采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的
工具和手段。
1.1.13除锈标准达到St3.0级,要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂
物,使金属表面显现比较明显的金属光泽。
1.1.14基体表面处理验收合格后,办理隐蔽工程记录后,应在8h内涂完第
一层涂料涂装,防止表面再度生锈。
1.1.15表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化
皮、铁锈、油脂及涂层等物。
1.1.16钢材表面如局部有油脂和污垢,一般可采用局部处理措施;大面积
或全部有,则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。
1.1.17手工除锈:主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。
1.1.18动力工具除锈:主要是用电动砂轮除锈。
1.1.19质量要求:手工、机械除锈方式,除锈等级应达到业主要求等级;
处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。
1.1.20表面处理等级应符合下列规定标准:
本工程手工和砂轮机表面处理的标准应符合规范中相应等级;即:钢材表
面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物,
钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。
1.1.21如遇阴雨、潮湿天气,为保证下道工序的质量,应采取措施(如立
即涂刷铁红环氧带锈防锈漆,塑料布折盖)等,预防二次锈蚀现象。
1.1.22表面处理后,待质检、监理人员检查验收合格并签字后,用棉纱、
破布将表面灰尘清扫干净,立即涂刷第一道防锈涂料,防止二次锈蚀发生,然后
根据工程工期及技术标准认真施工。
1.2.安全与劳动保护
1.2.1操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
1.2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换,保证良好的能见度。
1.2.3划清工作区与安全区,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入
磨料直接或间接射及的区域。
1.2.4清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后,
工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。
1.2.5作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。
1.2.6施工现场须合理配置防雨棚
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