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旋转超声机床系统设计论文-系统设计论文-
设计论文
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1旋转超声加工技术的发展历程
1927年,美国物理学家伍德(RWWOOD)和卢米斯(AELOOMIS)做了超
声加工试验,利用超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔。1951年,
美国的科恩(KOLN)制成第一台实用的超声加工机。19年,英国人
LEGGE提出使用烧结或电镀金刚石刀具的旋转超声加工的方法,克服
了一般超声加工深孔时加工速度低和精度差的缺点。在20世纪70年
代中期,美国在超声钻中心孔、声光整加工、磨削、拉管和焊接等方
面,已处于生产应用阶段;超声车削、钻孔、镗孔,已处于试验性生
产设备原形阶段;超声振动切削系统已供工业应用,目前已形成部分
标准。我国超声加工的研究始于20世纪50年代末。20世纪60年代,
中国成功研制了超声振动加工深小孔的机床。1973年,上海超声波
电子仪器厂研制了CNM-2型超声研磨机。1984年,中国科学院声学
研究所成功研制了超声旋转加工样机,该样机功率为400W,工作频
率为7~22kHz,加工精度为:圆柱度0.03mm,圆度小于0.005mm。
清华大学已经开发出了完全数控化的旋转超声加工机床,其数控系统
由Z轴进给控制、旋转电机控制、自动频率跟踪控制等功能模块组成。
天津大学也在旋转超声加工方面做出了很多研究,对机床进行了模块
化设计研究。河南理工大学研究设计了旋转超声铣头装置,该装置作
为立式数控铣床的一种附件,可安装在立式数控铣,方便装卸。
2旋转超声机床的机电系统设计
旋转超声机床整体包括旋转超声机床本体、多轴联动电控系统、超声
振动系统、切削液系统等。
2.1旋转超声机床
机床本体包括W、X、Y、Z四轴,工作台支架,机床外罩和机床底座。
W、X、Y、Z四轴,即旋转轴加上水平两轴和垂直运动一轴,其中旋
转轴采用步进电机控制,其余三轴均采用交流伺服电机连接丝杠带动
工作台移动的方式;X、Y、Z三轴均安装有正、负、零限位,保证轴的
往复运动行程安全及准确回零,同时三轴均安装了光栅尺,其精度为
1000pulse/mm,保证工作台的位置反馈和精确运动。其中Z轴为垂直
运动轴,其工作台上安装有机床主轴系统,质量约为50kg,故Z轴电
机带有抱闸功能,以保证Z轴滑台在电机非使能状态下不下滑。工作
台支架用20mm厚钢板焊接,其顶端安装高精度三角卡盘用于工件的
夹持,总高度为600mm,以保证工件具有足够高度与主轴刀具接触。
机床外罩固定于机床底座上,分为上下两部分,上半部分包括背板、
左右侧板和前面板,其中左右侧板分别装有一扇可拉开的旋转门,以
供方便维修及查看机床;前面板装有滑槽和两扇可装卸的推拉玻璃门,
方便在机床加工时观察,机床检修时可卸下;四板相互连接及与机床
连接处均涂有防水胶,防止切削液的泄漏。下半部分包括左、右、前
三块板,机床后方下半部分无遮挡,方便切削液回路的布设。机床底
座承受整座机床的质量,四角均有高度调节滑槽及固定螺钉,以保证
机床在固定安装后其台面的水平度。
2.2电控系统
电控系统包括控制器,W、X、Y、Z四轴及主轴驱动器,24V开关电
源,光耦电路板,继电器和保险丝。控制器以ACR9000为核心,采
用全闭环回路,速度控制模式,ACR9000控制器型号为P3U8M0,
即可以有USB口、串口、以太网口为通信接口,具有八轴联动功能、
程序及配置掉电保持功能。控制器在引进X、Y、Z三轴光栅尺信号的
同时,引进了三轴电机的编码器信号,方便查看电机的运行状态。同
时在其开关量输入接口接入了三轴的正、负、零开关信号,以设置软
件限位和软件零位。主轴电机配置为轴A,只有编码器反馈信号,采
用位置控制模式。X、Y、Z三轴限位信号与控制器接口均采用光耦隔
离的方式连接,Z轴抱闸打开动作从ACR9000控制器发出的Z轴使
能信号接出,采用光耦隔离后,接入继电器给Z轴电机抱闸电路供电,
以保证使用安全。
2.3超声振动系统
超声振动系统由超声波发生器、变频电源、超声头、滑环及电刷组成,
其中超声头与滑环及电刷安装在机床的主轴系统内,超声波发生器和
变频电源外置。筒连接,电刷安装在主轴系统的底板上,其碳刷与滑
环切向接触,为超声头中的陶瓷换能器供电。其中超声主轴在旋转超
声加工中是核心部件,其性能直接影响到加工质量、加工效率和主轴
的寿命。因此超声主轴变幅杆的设计需要从实际条件
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