高层建筑隔震橡胶支座材料的生产和质量控制.pptx

高层建筑隔震橡胶支座材料的生产和质量控制汇报人：2024-01-12

目录引言隔震橡胶支座材料的生产质量控制的重要性质量控制措施质量问题的应对与改进案例分析

01引言

0102目的和背景随着高层建筑的发展，对隔震支座的性能要求也越来越高，因此需要对其材料生产和质量控制进行深入研究。高层建筑隔震橡胶支座是用于减隔震的重要构件，其性能直接关系到建筑物的安全性和稳定性。

重要性高层建筑隔震橡胶支座材料的生产和质量控制是确保建筑物安全的重要环节，对于保障人民生命财产安全具有重要意义。良好的生产和质量控制可以提高隔震支座的性能，延长其使用寿命，降低维修和更换成本，同时也有助于提升建筑行业的整体水平。

02隔震橡胶支座材料的生产

材料选择橡胶材料选择高弹性、耐老化、耐疲劳的橡胶材料，如天然橡胶、丁苯橡胶等。填充剂添加适量的填充剂，如炭黑、硅石等，以提高橡胶的力学性能和耐磨性。增塑剂选用合适的增塑剂，如石油系增塑剂，以改善橡胶的加工性能和柔韧性。

将各种原材料按照配方进行精确配料，并通过混合设备进行均匀混合。配料与混合将混合好的胶料进行炼胶，提高其可塑性和均匀性，然后根据需要裁剪成一定形状和尺寸的胶料。炼胶与裁断将裁断好的胶料放入模具中进行硫化处理，使胶料在加热和压力作用下发生化学交联反应，形成稳定的物理和化学性能。硫化成型对硫化成型后的隔震橡胶支座进行质量检测，如尺寸、外观、性能等，合格后进行包装。质量检测与包装生产流程

生产设备与技术用于精确配料的设备，如电子称、混合机等。用于炼胶和提高胶料可塑性和均匀性的设备，如炼胶机。用于硫化处理和成型加工的设备，如平板硫化机、模型硫化机等。用于检测产品质量的设备，如测量仪、试验机等。配料设备炼胶设备硫化设备质量检测设备

03质量控制的重要性

高层建筑隔震橡胶支座材料应符合国家及行业的相关标准，以确保其性能和安全性。质量标准应对高层建筑隔震橡胶支座材料的各项性能参数进行明确规定，以确保其满足设计要求和使用安全。质量标准性能参数明确符合国家及行业标准

对采购的原材料进行质量检验，确保原材料的质量符合要求。原材料检验生产过程监控产品检验对生产过程进行严格监控，确保生产出的高层建筑隔震橡胶支座材料符合质量标准。对生产出的产品进行质量检验，确保产品合格后方可出厂。030201质量控制流程

外观检测物理性能检测耐久性能检测阻尼性能检测质量检测方法通过目视或仪器检测高层建筑隔震橡胶支座材料的外观质量，如表面是否平整、有无气泡等。对高层建筑隔震橡胶支座材料的耐久性能进行检测，如耐老化性能、耐疲劳性能等。对高层建筑隔震橡胶支座材料的物理性能进行检测，如硬度、拉伸强度、压缩永久变形等。对高层建筑隔震橡胶支座材料的阻尼性能进行检测，以确保其减震效果达到设计要求。

04质量控制措施

进货检验原材料检验确保原材料的质量符合要求，对进场的原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能指标等。供应商评价定期对供应商进行评价，确保供应商的质量保证能力和供货能力。

制定和执行工艺流程，确保生产过程中的工艺参数符合要求，保证产品质量。工艺控制定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。设备维护过程控制

外观检验对成品进行外观检查，确保产品表面无明显缺陷。性能测试对成品进行性能测试，包括物理性能、化学性能等，确保产品性能符合要求。成品检验

05质量问题的应对与改进

表面质量问题橡胶表面出现气泡、裂纹或杂质。原因可能是生产过程中温度、压力控制不当，或原材料不纯。耐久性问题支座材料在使用过程中过早老化或性能下降。可能原因是材料配方不合理、生产过程中未充分硫化或储存条件不佳。尺寸稳定性问题产品尺寸在生产过程中发生变化。原因可能是生产设备精度不足或生产工艺不稳定。强度和刚度问题支座材料的承载能力不足或变形过大。原因可能是材料配方中填料比例不当或生产工艺控制不严格。常见问题及原因

加强温度和压力控制，定期检查设备，确保原材料纯净。表面质量问题提高设备精度，稳定生产工艺，加强过程监控。尺寸稳定性问题优化材料配方，确保充分硫化，改善储存条件，加强老化试验。耐久性问题调整填料比例，严格控制生产工艺，增加成品检测环节。强度和刚度问题处理措施

持续改进鼓励员工提出改进意见，激发全员参与；与行业领先企业合作交流，借鉴其成功经验；定期收集和分析质量数据，识别潜在问题；引入新技术、新工艺，不断提升产品质量；建立完善的质量管理体系，确保持续改进的有效性。

06案例分析

123该建筑公司与经过认证的、有良好口碑的橡胶支座生产企业合作，确保原材料的质量。严格筛选供应商公司内部设立了专业的质量检测部门，对采购的支座材料进行严格的质量检查和性能测试，确保符合国家和行业标准。定期检查与测试该建筑公司根据实际使用情况和反馈，不断优化质量控制流程，提高支座材料的稳定