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混凝土实体检测

1混凝土强度

1、仪器与材料：压力试验机、角度尺、钢直尺、塞尺。

2、试验准备

1）启动压力试验机空运行一个来回，检查压力试验机运行是否正常，使油缸升起约1cm。

2）试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与压力机上下承压面擦干净。

3）检查试件的形状及表面缺陷情况，测量边长、平整度及角度是否满足要求。

3、试验步骤：

1）试件成型的侧面作为承压面，安放试件，对中，调整上压板避免偏压，然后用油门控制加荷速度进行试验。

2）加荷速率应连续均匀，混凝土强度等级C30时，加荷速度取0.3～0.5MPa/s;C30且.C60时，取0.5～0.8MPa/s;C60时，取0.8～1.0MPa/s。

3）当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整压力机油门，直至破坏，记录破坏荷载。

4、计算

1）混凝土试件单位面积所受荷载即为混凝士立方体抗压强度。2混凝土强度等级C60时，非标准试件测得的强度值应乘以尺寸换算系数,边长为200mm的立方体试件修正系数为1.05,边长为100mm的立方体试件修正系数为0.95。当混凝土强度等级C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

5、精度与允许差

1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.1MPa)。

2）三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的强度值，如最15%时，大、最小值均与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

2混凝土弹模

1、流程图：

2、仪器与材料：压力试验机或万能试验机、球座、砼弹性模量测定仪、钢尺、秒表等。

3、试验准备

1）启动压力试验机空运行一个来回，检查压力试验机运行是否正常，使油缸升起约1cm。

2）检查试件的形状及表面缺陷情况，测量边长、平整度及角度是否满足要求。取其中3个试件测轴心抗压强度f，并计算测定弹性模量时的控制荷载(1/3最大荷载代表值)。

3）分别在另3个试件的4个矩形侧面，用铅笔画出安装砼弹性模量测定支架的位置，标距150mm,居中。然后按照标记的位置安装弹性模量测定支架，并装上千分表并调试灵敏度。

4、试验步骤

1）将装好砼弹性模量测定仪的试件移于压力机球座上，开动压力机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触均衡。

2）以11.25kN?(0.5MPa)?为最低点、控制荷载为最高点匀速加载(国标规定加荷速率同于立方体试件抗压速率)，检查试件受力的均匀情况。调整球座，使试件加载稳压前后两侧的变形差不超过平均值的20%。

3）确认对中后，进行两次预压，以第三次加载时两侧千分表的变形平均值作为试件的变形值。

4）卸除测变形装置，继续加载至试件破坏，如果试件的轴心抗压强度与之前测得f。之差超过f.的20%时，应在报告中注明。

5、计算

应力(控制荷载与初始荷载之差除以受力面积)比应变(两测变形平均值除以原始标距)即为混凝土的弹性模量。

6、精度与允许差

1）混凝土弹性模量按3个试件测值的算术平均值计算，精确至100MPa。

2）如果有一个试件的轴心抗压强度值与用于确定检验控制荷载的轴心抗压强度值相差超过者的20%时，则弹性模量值按另两个试件测值的算术平均值计算;如果两个试件超过上述规定时，则试验无效。

3抗氯离子渗透试验

1、仪器与材料：电通量测定仪、混凝土切割机、真空饱水机、试剂等。

2、环境条件：室温20~25C。

3、试验准备

1）电通量试件是用标准养护的立方体试件取芯，切割成直径100mm、厚60mm不得直接成型的试件。

2）试件需进行表面处理。先将其干燥，以硅胶或树脂材料密封试件圆柱侧面，填补涂层中的空洞。

3）测试前一天应对试件进行真空饱水处理。

4、试验步骤

1）在真空饱水后取出试件，抹掉多余水分，保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。将试件安装于试验槽内，用蒸馏水或其他有效方法检查试件和试验槽之间的密封性能。

2）在试件两边的试验槽内分别注入3%NaCL和0.3mol/L的NaOH溶液。注入NaCL溶液的试验槽中的铜网连接电源负极,注入NaOH溶液的试验槽中的铜网连接电源正极。

3）启动电通量试验仪，设定好记录间隔，电流测量值应精确至土0.5mA。试验过程中宜同时监测试验槽中溶液的温度。

5、计算

1）绘制电流与时间的关系图，通过将各点数据以光滑曲线连接起来，对曲线做面积积分，或按梯形法求得面积，得到试验6h通过的总电通量。

2）然后将计算的总电通量换算成直径95mm试件的电通量即为试件的电通量。

3）全自动电通量测定仪可以直接计算生成电通量数值。

6、精度与允许差

每组以3