非开挖修复-紫外光固化施工安全技术交底.docVIP

紫外光固化施工安全技术交底

工程名称

东升排水管网整治工程

施工单位

中科水务

分部或分项

管道非开挖修复工程

交底日期

2023年12月

交底提要：紫外光固化施工安全技术交底

交底内容：

1、搭建卷扬机和修复车--→牵拉入底料保护膜--→牵拉入软管内衬材料并两端扎头--→开启紫外加热设备。

2、管道预处理完成后，根据现场条件确定软管的拉入方向，将内衬管及紫外光固化车安放到位。安装卷扬机、导向滑轮、处理扎头，且在扎头端部两端捆绑止水带。

3、拉入软管之前应在原有管道内铺设衬垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，铺设垫膜的目的是减少软管拉入过程中的摩擦力和避免对软管的划伤。软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min，拉力不得大于61.3KN。

4、充气及固化

软管拉入后，通过压缩空气使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力以10mbar/min的速度匀速增加至100mbar，然后再以最大50mbar/min的速度增到250mbar使得软管充分扩张，再将压力缓慢升到700mbar的工作压力至少保持10min。

停止充气，打开扎头，迅速将8×1000W紫外光双灯架放入扎头内，先打开第一个灯架上的紫外光灯，开灯时间间隔后再打开第二个灯架上的紫外光灯，继续直至打开所有灯架上的紫外光灯。

5、将灯链拉入内衬管内，紫外管灯架的拉入速度根据管径、壁厚及灯架组合确定，灯架的速度应在固化起始端的0.5m内控制在预定速度的一半，初始固化阶段紫外线灯行走速度宜控制在0.2～0.3m/min，然后升到预定速度，软管固化过程中应观察控制台显示屏的紫外灯架行走里程并留意线缆标记。当到固化终点端1.0m时再降低到预定速度的一半至终点，紫外灯行走速度控制在0.2m/min。

6、紫外线固化速度应按规定进行控制，修复过程中通过安装在紫外线前端的CCTV监控测点温度，随时调控温度。如有意外，及时停止进行处理。

7、固9化过程中内衬管内部应保持压力使内衬管与原有管道紧密接触。

8、切除管口的扎头并用快干水泥抹口

管口扎头的切除需配备气动切割工具；管口用快干水泥抹口。

9、CCTV检测验收

①内衬管壁应无分层、无脱落。

②内衬管任意点平均壁厚不小于设计值的90%。

③内衬管初始环刚度＞8kN/㎡。

④内衬管端部垂直度偏差不大于4mm。

⑤内衬管与修复管道应紧贴，端部缝隙无渗水。

⑥内衬管内壁应每连续50m褶皱不大于5处，且褶皱相对高度不大于管道内径的2%，每连续50m局部凹陷、隆起、气泡不大于2处，且凹陷、隆起、气泡的相对高度不超过管径的5%。

检测内容：修复内衬的总体状况、管道圆润情况、管壁光滑状况，在进行完上述项目的检验后，如发现问题应及时采取措施，以确保修复工程的高质量，并记录并提供给甲方录像资料。

拆除堵头后恢复通水。

11、紫外光固化修复作业的安全防护措施

(1)作业人员必须进行技术及安全教育，熟悉现场环境和作业安全要求，经考核合格。

(3)作业前，作业人员应检查和《下井安全作业票》，检查确认安全措施落实后方可作业，否则有权拒绝作业。

(4)紫外光固化修复作业严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度、有毒有害气体浓度。未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。

(5)有限空间内的物质对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物质进行清洗、清空或者置换。经检测，有限空间的危险有害因素符合要求后，方可进入有限空间作业。

(6)在有限空间作业过程中，作业现场应当采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，作业人员必须立即停止有限空间作业，作业监护人清点作业人员，撤离作业现场。

(7)在有限空间作业过程中，作业人员应对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应重新通风、检测合格后方可进入。

(8)紫外光固化修复作业场所的照明灯具电压应符合《特低电压限值》(GB/T3805-2008)等国家标准或者行业标准的规定；作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》(GB3836.1-2010)等国家标准或者行业