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桩基承台施工方案

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含

有害物质的洁净水。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书

及复试报告，表面无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料

卡垫。

2.1.6火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具

2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、

平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断

火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基

施工验收记录。

2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设

计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋

入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先

剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。

2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，

钢筋长度不够时，应予以接长。

2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处

理措施。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

3操作工艺

3.1工艺流程：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块

3.1.1钢筋绑扎工艺流程：

确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检

3.1.2混凝土浇筑工艺流程：

搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护

3.2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，

对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，

由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑

扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢

筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采

用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不

得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨

中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面

积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接

处全绑扎，不得跳扣。

3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于

50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，

并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间

距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、

阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢

固，不松动、不遗漏。

3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、

连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

3.4混凝土浇筑：

3.4.1搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加

剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加

水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

3.4.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁

浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时

间，应按施工缝要求处理。若用塔吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料

口距操作面高度以30~40cm