电线电缆挤塑工艺培训.pptx

一、电线电缆的导电线芯;一、电线电缆的导电线芯;一、电线电缆的导电线芯;一、电线电缆的导电线芯;一、电线电缆的导电线芯;一、电线电缆的导电线芯;一、电线电缆的导电线芯;二、电线电缆的绝缘及护套材料;二、电线电缆的绝缘及护套材料;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;二、电线电缆的绝缘及护套;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;三、交联工艺;四、塑料挤出机配模;四、塑料挤出机配模;四、塑料挤出机配模;四、塑料挤出机配模;四、塑料挤出机配模;四、塑料挤出机配模;四、塑料挤出机配模;五、塑料挤出机温度控制;五、塑料挤出机温度控制;五、塑料挤出机温度控制;五、塑料挤出机温度控制;五、塑料挤出机温度控制;五、塑料挤出机温度控制;六、塑料挤出机温度控制;七、电缆绝缘线芯标识;七、电缆绝缘线芯标识;七、电缆绝缘线芯标识;七、电缆绝缘线芯标识;七、电缆绝缘线芯标识;七、电缆绝缘线芯标识;八、电缆绝缘工艺要求;八、电缆绝缘工艺要求;八、电缆绝缘工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;九、电缆护套工艺要求;十、电缆绝缘及护套挤制用料量;十、电缆绝缘及护套挤制用料量;十一、绝缘工序自检、互检;十一、绝缘工序自检、互检;十二、护套工序自检、互检;十二、护套工序自检、互检;十三、工序常见质量问题及解决方法;十三、工序常见质量问题及解决方法;十四、质量问题案例及解决方法;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

一、电缆表面出现凹坑，有时连成??片形成凹凸不平的“核桃皮”状

2、解决方法

只要制品从机头出来后整体平稳进人水中，冷却水要从冷却槽底部进水，进水时，宜采用大口径、低流速加水，避免水产生气泡。;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

二、电缆两侧对称位置沿轴向各形成一道类似刀刻的直线痕迹

1、产生原因分析

电缆一半没入水中，一半露出水面，在水中半沉半浮而形成。半沉于水的部分先与水接触，热量很快传导给水，迅速冷却，而暴露在空气中的部分主要靠辐射散热，冷却缓慢，因冷却速度的差异形成在水与空气界面形成类似刀刻的直线痕迹。;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

二、电缆两侧对称位置沿轴向各形成一道类似刀刻的直线痕迹

2、解决方法

只要制品从机头出来后整体平稳进人水中，让电缆全部进入冷却水中。;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

三、电缆表面出现散布的小坑，像火山口中放了一个大馒头的形状

1、产生原因分析

当电缆进人水中后,其表面经常会有气泡附着，聚乙烯与水接触部分冷却迅速，而气泡覆盖的部分冷却缓慢，这样形成四周低，中间高的圆形坑包。当小气泡较多时，线的表面就出现一片麻坑，严重影响电缆外观。;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

三、电缆表面出现散布的小坑，像火山口中放了一个大馒头的形状

2、解决方法

①分段冷却，第一段冷却水温选为60~70℃，这样既可避免因水温过低骤冷使聚乙烯产生内应力。

②冷却水循环过程中，向水槽加水要特别注意,宜采用大口径、低流速加水，并且水不能直接冲到产品表面。;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

四、电缆表面呈“鼓包”，严重时有一连几个，就象冰糖葫芦

1、产生原因分析

“冰糖葫芦”的形成的原因:是电缆线芯表面潮湿，高温熔融聚乙烯挤包上去以后导致水分汽化，其体积会急剧膨胀。

;聚乙烯绝缘或护套表面缺陷的成因及解决

四、电缆表面呈“鼓包”，严重时有一连几个，就象冰糖葫芦

2、解决方法

保持电缆线芯干燥，在雨季要尽量缩短线芯周转时间，减少挤塑工序前的产品存放时间；

冷却水槽距离机头要近使挤出聚乙烯尽快冷却，这样可减少热传导时间，避免线芯中寄存空气温度过快升高膨胀，又可使聚乙烯定型。

;钢带铠装电缆低烟无卤阻燃护套应力开裂的探讨;钢带铠装电缆低烟无卤阻燃护套应力开裂的探讨

二、护套开裂的原因探讨

1、护套材料特点

无卤低烟阻燃聚烯烃护套为乙烯-醋酸乙烯共聚物与低密度聚乙烯的共混物，为了达到优异的阻燃性能，需大量填充氢氧化铝或氢氧化镁等无机阻燃剂，这就大大降低了材料的机械物理