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连铸机调试大纲
一.概述
1.用途
本文件是供连铸机现场调试时参考。依据本文件及有关图纸进行调试,以保证连铸机顺利投产。
2.调试必须具备条件
所有机械、电气、仪表必须安装完毕;
水、电、风、液压的动力源准备完毕,验收合格;
具备安全操作条件,能确保安全操作。
二.调试程序
1.调试程序
供水、供电、供气;
气动设备;
润滑设备;
各单体设备;
无负荷联动调试;
热负荷调试。
三.单体设备调试
1.说明
本篇将气动、液压、润滑、冷却水系统的调试纳入叙述。但按总的调试程序,这些系统在各个单体机械设备调试前进行。
某些单体设备可在就地操作,试车时各操作地点均应能完成规定动作功能。
(1)试车前检查
各润滑点加足量的润滑油(脂);检查各个连接部分的连接情况,必须符合图纸要求,检查控制系统;检查电源,油路及气路。
2.钢包回转台
(1)试车前检查
各润滑点加足量的润滑油(脂);检查各个连接部分的连接情况,必须符合图纸要求,检查控制系统;检查电源,油路。
(2)试车内容
空载试车,在无负荷状况下,分别用电动和液压马达使回转台正常操作作正反转,事故回转回转次数不少于5次,应运转灵活,起、制动平稳,停位准确,无异常声音,制动器、锁紧销操作正确灵活。回转台双臂要升降次数不少于5次,应升降灵活,起、停平稳,行程满足要求,无卡阻,无异常声音,
b、动负荷试车:单臂110t和双臂各载重110t,两种情况下分别用电动、液压马达使回转台后正反转,运转次数不少于3次,应运转灵活,起、动、制动平稳,停位准确,运转无异常声音,制动器、锁紧销操作灵活。回转台双臂要升降次数不少于3次,应升降灵活,起、停平稳,行程满足要求,无卡阻,无异常声音。卸载后回转臂无残余变形,地脚螺栓不得松动。
(3)操作地点
电动:分别用钢包回转台操作箱上的选择开关。液压马达用钢包回转台手动阀箱上手动按钮操作。
3.中间罐车
(1)空负荷试车
启动中间罐车行走电机,使中间罐车在轨道全程上往复行走3次,应运行平稳,无异常噪音,电机制动可靠。
启动升降装置液压缸,使升降梁上升下降各3次,行程开关位置应准确,制动器可靠,升降不得有卡阻或爬行现象。
手动横移机构蜗杆减速机手柄,横移机构应灵活。
(2)负荷试车
中间罐车载重28t,重复(1)中的试车。
(3)用事故电源重复(1)操作一次
(4)操作地点
中间罐车操作箱。各操作按钮如下:
1#中间罐车速度选择: 方向选择;
中间罐上升: 中间罐下降:
2#中间罐车速度选择: 方向选择;
中间罐上升: 中间罐下降:
4.塞棒
冷试必须模拟一个真正的操作程序,手动和自动的执行。
严格的按照安全规则运行无负荷测试。
正确的安装检查
手动控制测试:打开/关闭
塞棒位置检测器的测试
阶跃响应测试
与结晶器液位控制系统的联合测试(参照结晶器液位控制检查清单)
核对所以塞棒的动作
检查和测试的仪表和设备
在运行阶段和测试期间内,一套测量仪表是必需的,以保证上述章节中描述的操作可以正常进行。
下列是最重要的物品清单:
润滑和液压系统的空载测试与运行
接触式温度计
测试器
设备空载测试与运行
测试器(数字型)
转速表
听诊器
振动控制装置(多普勒效应)
接触式温度计
5.铸坯成形区域
5.1首次润滑
关于正确的润滑类型和数量(稀油,油脂),请参照“润滑表大全”手册。
部件和系统的无负荷测试和运行
a)甘油润滑系统
中央润滑
检查驱动和控制仪表的运行,包括报警装置
确定泵的过滤器安装正确并清洁完成
根据在相关润滑表格里显示的油品类型和数量,将油品填充到油箱中
按下列顺序将润滑油加到不同用户点中:
将管线到不同用户点的终端处断开
选择电气设备的手动操作,启动泵。使润滑系统工作几个完整的周期,直到油液从设备相反的一侧溢出
连接管线和相关的用户点
在进给调整分配器上预先设置每个润滑点的流量。流量取决于泵系统的计时器设置的工作时间和停顿时间
润滑用户点。完成正确的润滑数量,清除多余的油品。
注意:每一个分配器有两个出口,如果只使用一个出口,则有必要在两个出口间安装一个连接“桥”或者替换前端丝堵(取决于分配器的类型),使用这种方法,在分配器出口的流量将会加倍(更多的信息参照制造商的文件)。
当注入润滑油时,完成下列检查:
通过检查回转台内部小杆的动作,确定分配器正常工作
确定所有的润滑点,特别是最远的点都被正常的润滑到,如有必要,通过每一个分配器的出口调整流量
确定在进油回路中没有任何泄露,特别是在连接的部位。如有必要,通过合适的压力开关排除回路中的空气。
注意:对于电动泵和相关仪表的信息,参照制造商的文件。
手动润滑:
部件的润滑要求,使用手动或者带有快速接头的手轮泵来进行。
应用到每一个设备和装置的润滑类型和数量
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