连铸机冷调试大纲.doc

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连铸机调试大纲

一．概述

1．用途

本文件是供连铸机现场调试时参考。依据本文件及有关图纸进行调试，以保证连铸机顺利投产。

2．调试必须具备条件

所有机械、电气、仪表必须安装完毕；

水、电、风、液压的动力源准备完毕，验收合格；

具备安全操作条件，能确保安全操作。

二．调试程序

1．调试程序

供水、供电、供气；

气动设备；

润滑设备；

各单体设备；

无负荷联动调试；

热负荷调试。

三．单体设备调试

1．说明

本篇将气动、液压、润滑、冷却水系统的调试纳入叙述。但按总的调试程序，这些系统在各个单体机械设备调试前进行。

某些单体设备可在就地操作，试车时各操作地点均应能完成规定动作功能。

(1)试车前检查

各润滑点加足量的润滑油（脂）；检查各个连接部分的连接情况，必须符合图纸要求，检查控制系统；检查电源，油路及气路。

2．钢包回转台

(1)试车前检查

各润滑点加足量的润滑油（脂）；检查各个连接部分的连接情况，必须符合图纸要求，检查控制系统；检查电源，油路。

(2)试车内容

空载试车，在无负荷状况下，分别用电动和液压马达使回转台正常操作作正反转，事故回转回转次数不少于5次，应运转灵活，起、制动平稳，停位准确，无异常声音，制动器、锁紧销操作正确灵活。回转台双臂要升降次数不少于5次，应升降灵活，起、停平稳，行程满足要求，无卡阻，无异常声音，

b、动负荷试车：单臂110t和双臂各载重110t，两种情况下分别用电动、液压马达使回转台后正反转，运转次数不少于3次，应运转灵活，起、动、制动平稳，停位准确，运转无异常声音，制动器、锁紧销操作灵活。回转台双臂要升降次数不少于3次，应升降灵活，起、停平稳，行程满足要求，无卡阻，无异常声音。卸载后回转臂无残余变形，地脚螺栓不得松动。

(3)操作地点

电动：分别用钢包回转台操作箱上的选择开关。液压马达用钢包回转台手动阀箱上手动按钮操作。

3．中间罐车

(1)空负荷试车

启动中间罐车行走电机，使中间罐车在轨道全程上往复行走3次，应运行平稳，无异常噪音，电机制动可靠。

启动升降装置液压缸，使升降梁上升下降各3次，行程开关位置应准确，制动器可靠，升降不得有卡阻或爬行现象。

手动横移机构蜗杆减速机手柄，横移机构应灵活。

(2)负荷试车

中间罐车载重28t，重复（1）中的试车。

(3)用事故电源重复（1）操作一次

(4)操作地点

中间罐车操作箱。各操作按钮如下：

1#中间罐车速度选择： 方向选择；

中间罐上升： 中间罐下降：

2#中间罐车速度选择： 方向选择；

中间罐上升： 中间罐下降：

4．塞棒

冷试必须模拟一个真正的操作程序，手动和自动的执行。

严格的按照安全规则运行无负荷测试。

正确的安装检查

手动控制测试：打开/关闭

塞棒位置检测器的测试

阶跃响应测试

与结晶器液位控制系统的联合测试（参照结晶器液位控制检查清单）

核对所以塞棒的动作

检查和测试的仪表和设备

在运行阶段和测试期间内，一套测量仪表是必需的，以保证上述章节中描述的操作可以正常进行。

下列是最重要的物品清单：

润滑和液压系统的空载测试与运行

接触式温度计

测试器

设备空载测试与运行

测试器（数字型）

转速表

听诊器

振动控制装置（多普勒效应）

接触式温度计

5．铸坯成形区域

5.1首次润滑

关于正确的润滑类型和数量（稀油，油脂），请参照“润滑表大全”手册。

部件和系统的无负荷测试和运行

a)甘油润滑系统

中央润滑

检查驱动和控制仪表的运行，包括报警装置

确定泵的过滤器安装正确并清洁完成

根据在相关润滑表格里显示的油品类型和数量，将油品填充到油箱中

按下列顺序将润滑油加到不同用户点中:

将管线到不同用户点的终端处断开

选择电气设备的手动操作，启动泵。使润滑系统工作几个完整的周期，直到油液从设备相反的一侧溢出

连接管线和相关的用户点

在进给调整分配器上预先设置每个润滑点的流量。流量取决于泵系统的计时器设置的工作时间和停顿时间

润滑用户点。完成正确的润滑数量，清除多余的油品。

注意：每一个分配器有两个出口，如果只使用一个出口，则有必要在两个出口间安装一个连接“桥”或者替换前端丝堵（取决于分配器的类型），使用这种方法，在分配器出口的流量将会加倍（更多的信息参照制造商的文件）。

当注入润滑油时，完成下列检查：

通过检查回转台内部小杆的动作，确定分配器正常工作

确定所有的润滑点，特别是最远的点都被正常的润滑到，如有必要，通过每一个分配器的出口调整流量

确定在进油回路中没有任何泄露，特别是在连接的部位。如有必要，通过合适的压力开关排除回路中的空气。

注意：对于电动泵和相关仪表的信息，参照制造商的文件。

手动润滑：

部件的润滑要求，使用手动或者带有快速接头的手轮泵来进行。

应用到每一个设备和装置的润滑类型和数量