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文件类别文件编号0
版别B/1
标准文件
文件名称：聚合物液锂电芯不良判定标准页码1of13
1.目的
利用不良品代码对在线所有不良品进行明确、细化管控。在不良品产生时，能快速、有效地进行分类分析和处理，
进而改善现场产品的统一和区分，确保各工序不良品得到有效管控。
2.适用范围
适用于A公司锂电事业部聚合物、液锂光身电芯不良判定标准。
3、定义
3.1用字母、数字、符号取代不良品的文字描述，编写代码，简称缺陷代码（RejectCode）:各工序所出现的超出
工艺规格、有缺陷的不良产品，将其所有的不良项目用简单、快捷的字母、数字、符号替代。
3.2缺陷代码运作：保证各类不良品的管理，对不良进行分析，预防不良品的出现和产生而进行的分类活动。
3.3术语：Tab：极耳Pocket：铝塑包装袋Sealant：极耳胶Barcode：喷码
3.4致命缺陷(Critical):对人身,使用设备造成安全隐患的缺陷。
3.5严重缺陷(Major):不能达到预期使用目的的性能缺陷。
3.6轻微缺陷(Minor):不影响性能、使用的缺陷。
4、抽样计划：
4.1样本抽样检验参照MIL-STD-105EⅡ级正常抽样水准；按照AQL：CR=0；AQL：Maj=0.25;Min=0.4；进行检验产
品判断依据。
5、职责
5.1PQE检验员：负责对各工序经PDD自检或全检后的产品品质进行检查，指导PDD员工对其不良品进行分类和标
识，对所有已完成分类和标识的产品进行确认，并做好不良品数据记录。
5.2QE工程师：制定产品检验规范。对不良品项目和生产争议的不合格品进行仲裁，对产品质量问题，进行深入
分析，并联系相关部门进行改进。
5.3PDD员工：按规定要求操作并对其产品进行自检和互检，对不良品进行收集和分类，对于自己无法判断的不良
品应询问PDD组长或现场PQE。
5.4PDD组长：全面了解所管辖范围内所有不良项目的特性，及时纠正员工操作上引起的产品不良，并定期培训生
产员工，使员工能对不良品作更好的辨别和分类。
5.5PDD主管或高级主管：及时全面了解生产线不良品状况，对所分类的不良品进行确认，并对由人为造成的不良
品进行预防和管理并采取相关有效的改正措施。
5.6PE等工程部门：及时全面掌握各类不良品信息，主导分析各类不良品产生的原因，提出合理的纠正预防措施，
并对各类不良品进行分类报废确认。同时对持续出现需改善周期的不良项目进行跟踪分析作为项目改善；定期
检查相关仪器、设备、夹具等的运行状态，对有问题的仪器、设备、夹具及时维修确预防不良品产。
4.7IE：根据不良品代码规定，核定相关工时、工位以及工序所需设备和器具。
6、程序
6.1产品质量以不合格品比率为质量指标。
6.2对产品的检查和分类是非破坏性的。
6.3统计和分类应由PDD执行操作；QAD应对其分类进行指导和监督；PE应对生产线所出现的一切不良品进行分析
和处理并给出有效纠正预防措施。
6.4规定内容：
文件类别文件编号0
版别B/1
标准文件
文件名称：聚合物液锂电芯不良判定标准页码2of13
A类(涂膜~刷片后TQC)
缺陷检查方
缺陷名称缺
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