管壳式换热器的工作原理和维护策略.pdf

为什么有些换热器会出现故障，而有些换热器却可以年复一年地可靠运行？管道的几何

形状有什么影响以及维护选项有哪些？虽然几乎所有过程工厂都离不开换热器，工厂这些设

备本身在运行中好似一个个黑匣子，但有一点可以有所改变：如果在了解哪些换热器会污染、

污染原因以及应当如何应对之后，就可以节省能源和清洁费用从而节约成本。

嘈杂、不舒适和危险：所有手动管道清洁过程都会给维护人员带来相当大的压力

无论是在炼油厂、烟气处理厂还是化工厂，换热器都是工厂建设中不可或缺的主

力。然而，当沉积物、结壳堵塞管道时，一直在生产中连续使用的换热器反而会造成

损失。如果是在最坏的情况下，即使是小于0.5mm的薄层也会导致40%~90%的“热

传递”损失。大量研究得出的结论是，由于换热器脏污引起的额外能源消耗可能导致

全球多排放1%~2.5%的二氧化碳，发达国家的额外成本可能占GDP的25%。

通过适当的维护程序，管壳式换热器可以长期保持可靠和高效。然而，这项不受

欢迎的任务通常被委托给服务供应商，希望设备在这些专业人士的手中能得到妥善处

理。但是通常情况下，甚至没有统一和有说服力的标准来评估清洁工作的成功与否。

高压下作业

事实上，清洁并不意味着立即清洁：目前已经有大量技术能够提供彻底的表面处

理解决方案。无论是使用化学制剂、高压水射流、超声波还是钻进管道，每种方法都

有其优点和缺点，必须根据系统操作员所处的实际情况进行适当选择。任何想要清洁

换热器的人都面临着必须拆卸和打开设备的问题，即使管束已从外壳中拉出，污染也

绝不是随意可以排出的。尤其是管道内部很容易发生堵塞，为此维护人员经常依靠高

压水射流进行清洁，因为大多数服务提供商都熟悉这种方法。

但通常情况下，这种看似简单的解决方案在实践中也存在缺陷：工作量较大，过

程较长。清洁过程需要大量的能源和宝贵的水，并且由于产生的噪声，工作过程让人

感到非常不舒服。使用480kWh·的电机驱动100MPa的泵时，高压每分钟消耗256L

的水，每小时消耗24L燃料。此外，处理高压也存在一定的危险。但是，其中最重要

的一个依据莫过于这种方法特别是在清洁硬结壳方面的能力只是中等程度。

积极的

●这种方法通常能够在较短时间内直接在现场实现，而且服务提供商比较熟悉这种方法。

消极的

成本（资源消耗），工作危险性

●清洁工作量大，所需时间长。

●这种方法在特别是在硬结壳方面的清洁效果一般。

●结果是需要再次清洗直至最终报废的时间间隔越来越短。

●需要消耗大量的能源和饮用水。

但还有另一种方法：即使用刷子或刮刀进行机械式管道清洁，这些方法越来越多

地被自动控制所替代。例如来自科隆的Jänsch公司使用压缩空气“射击”水的冲洗圆

形空心钻头在长达8m的管道中，或者可以使用柔性轴将冲洗水或清洁工具带到难以

进入的内管中的应用位置。在奥地利ACRädler公司的Rädler管道清洁工艺（RTC）

中，使用特殊的钻头轻轻去除沉积物，并使用黄铜导轨对管道进行抛光。由于配合的

准确性，不会留下残余的覆盖物，因此光滑的表面几乎不会形成新覆盖物的加工面。

制造商解释说，使用Rädler管道清洁工艺（RTC）可以在3min内清洁和再生一条

3m长的完全堵塞的管道。所使用的电动机每小时只需要5kW，每分钟大约需要10L

水。然而，该种方法并非适用于所有情况，提前是合适的机器和专家必须来到工厂现

场。此外，只有直的内管可以进行清洗，这使得化工行业常见的U形弯管换热器的清

洗成为问题。

在机械式清洁工艺种，可以省去化学准备，从而降低排放风险和能源成本

超声波和热解

在这种情况下，超声波清洗可提供一种补救措施：将管束从换热器夹套中拉出，

并浸入装有清洗液的盆中。超声波使材料振荡，从而形成空化气泡，释放的能量可以

清除表面的污垢和残留物。该种方法是新方法且相对复杂，但在管道外部使用效果较

好。

荷兰一家炼油厂的研究表明，对堵塞的管道进行超声波清洗通常需要使用高压喷

枪“打开”，然而，与“纯”高压相比，操作员能够节省超过75%的