180㎡烧结冷却余热锅炉(步进式机上抽风冷却).pdfVIP

天津华能能源设备有限公司

河北津西钢铁集团

180㎡烧结冷却余热利用

技术方案

天津华能能源设备有限公司

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二〇一三年七月

目录

1、概述

2、余热回收装置设计方案

3、设备特点

4、水处理系统

5、余热回收装置电控系统方案

6、运输方式和技术要求及服务

7、设备设计、制造执行的标准和规程

8、近几年钢铁冶金行业典型业绩

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9、工程概算及经济效益分析

冷却机余热利用

技术方案

一、概述

钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，同时这

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企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业的节能降耗显得尤其

重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种。

烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总能耗中，冷

却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放的余热约占总能耗热

能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要。

余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方面。目前余热

回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结机生产时，热烧结矿经过

在轨道上移动，使用过鼓风或者引风机，使冷却风强制穿过料矿层，经料矿加

热后，冷却风温一般温度可达200～400℃，最高可达450℃左右。这部分的

冷却风都可以利用其余热。

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河北津西钢铁集团180m步进式机上冷却机，冷却段的烟气没有余热

回收，排烟温度230~250℃左右（经验值），全部通过引风机经过电除尘器排

出，既是一种热污染又白白浪费了能源，而且温度越高对除尘器的使用寿命影

响越大。现在很多的钢铁冶金企业对此余热都非常重视，并进行了废气回收。

我公司就是专门设计制造此类余热回收设备的厂家，并设计了一套余热回收系

统为烧结厂回收冷却机废气余热，产出的蒸汽可以用于生活用汽，还可加热混

合物料，提高料温，增加物料透气性，提高烧结矿的产量，达到既节能又环保

的目

的，还创造了可观的经济效益。

二、余热回收设计方案

结合现场的实际情况和以往我公司生产的同类产品经验，提出的整套系统

工程的技术方案如下：烧结冷却系统设置一套余热回收装置，将主烟气管道隔

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开，将设备插入其中，不影响其它系统，烟气通过换热器后入除尘器经引风机

引到烟囱排空。

余热回收装置系统由蒸气发生器、蒸汽聚集器、上升下降管、支撑钢架、

水处理系统、水泵、自动控制系统和系统保温等组成。

1、设计方案

（1）、概述：河北津西钢铁集团烧结机的现场情况，将余热回收装置安装在冷

却烟道上，锅筒布置在装置上方，由钢架支撑，水处理系统旁置，并配控制系

统和控制室。

（2）、工艺流程

（1）、烟气系统

来自冷却机的烟气经过烟道进入换热器，烟气温度从230℃~250℃（经验

值）降到170℃左右，进入除尘器，经引风机排入大气。

（2）、水汽系统

外来20℃水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除

氧器；除氧后，由补水泵进入蒸汽聚集器，蒸汽发生器和蒸汽聚集器自然循环；

在蒸汽聚集器内蒸汽与水分离产生0.8MPa饱和蒸汽，饱和蒸汽外供预热物料

或用于其它。

①、水系统的供水量每小时15吨，供水压力1.2MPa，水源由软水总管供

给软化水处理系统，然后经软化水箱进入除氧器，除氧器提供补水管