铝型材表面喷漆质量控制规范[1].docVIP

铝型材表面喷漆质量控制规范

《建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范》

与2003年4月发行第10版比较的主要变化

第10版第1项：批量含铬钝化处理(附录一8)

第10版第2项：冲击试验

第10版第3项：前处理后的干燥

第10版第4项：前处理系统的备选方案（新附件A6）

第10版第5项：在铸件上的喷涂（新附件A5）

第10版第6项：2级粉末喷涂的评估

第10版第7项：起泡度

第10版第8项：标准的实用性或操作指导

第10版第9项：注册投诉的有效性

第10版第10项：正表面

第10版第11项：粉末供应商的最少仪器要求

第10版第12项：实验室仪器

第10版第13项：灰浆测试后的颜色评估

第10版第14项：在喷涂及涂饰之间的最大时间

第10版第15项：自然气候测试时颜色变化的测量

第10版第16项：2级液体涂饰的要求

第10版第17项：金属颜色的评估规则

第10版第18项：证书授予第三方的规则

第10版第19项：铬酸盐处理前的最后一道水洗的导电率

第10版第20项：均一的前处理

第10版第21项：有关标准的目录(附录一9)

第10版第22项：在包装，标志上标明QUALICOAT和批准号

第10版第23项：受予执照的检验

第10版第24项：关于禁止的颜色规则

更新的DeltaE(附录A7)

目录

1．概论

2.测试方法及要求

2.1.外观

2.2.光泽度

2.3.涂层厚度

2.4.附着力

2.5.压痕试验

2.6.杯突试验.

2.7.抗弯曲性试验

2.8.耐冲击性试验

2.9.耐含二氧化硫潮湿空气的试验

2.10.耐醋酸盐雾试验

2.11.马丘Machu试验

2.12.加速风化试验

2.13.自然气候试验

2.14.耐聚合试验

2.15.耐灰浆试验

2.16.耐沸水试验

2.17.耐冷凝水试验

2.18.抗锯，铣，钻

3.操作规范

3.1.待处理部件的储藏及设备的区划

3.2.粉末和液体涂饰的前处理

3.2.1蚀刻

3.2.2铬酸盐前处理

3.2.3阳极氧化前处理

3.2.4其他前处理

3.3.电泳的前处理

3.4.干燥

3.5.干燥炉

3.6.实验室

3.7.内部控制

3.8.操作指导

3.9.登记册

4.涂装材料的核准

4.1.授予许可

4.1.1最少的实验室仪器

4.1.2测验

4.2.批准的复审系统

4.3.涂装材料生产业者的标志使用

5.喷涂工厂的批准证书

5.1.批准证书的授予（质量标志）

5.1.1实验室仪器的检验

5.1.2工厂和设备的检验

5.1.3前处理的检验

5.1.4成品的检验

5.1.5试验样片的检验

5.1.6对注册工厂的考核

5.1.7授予证书的最后评估

5.2.证书获许人的常规考核

5.3.喷涂工厂的标志使用

6.内部的控制规范

6.1.试验参数

6.1.1前处理槽

6.1.2水质

6.1.3前处理及水洗槽的温度测量

6.1.4干燥温度测量

6.2.生产过程的质量控制

6.2.1蚀刻度试验

6.2.2涂层转化重量验测(DIN50939)

6.2.3炉况测试

6.3.成品的质量控制

6.3.1光泽度试验(ISO2813)

6.3.2涂层厚度试验(ENISO2360)

6.3.3外观试验

6.3.4附着力试验(ENISO2409).

6.3.5压痕试验(ENISO2815)

6.3.6聚合试验

6.3.7杯突试验(ENISO1520).

6.3.8抗弯曲性(ENISO1519).

6.3.9耐冲击性(ENISO6272/ASTMD2794)

6.3.10马丘Machu试验.

6.4.注册工厂的质量控制

6.4.1生产工艺的控制

6.4.2样片的控制

6.4.3成品的控制

6.5.内部控制规范汇总表

附件

A1在建筑用铝型材表面喷漆，粉末涂装产品上使用：QUALICOAT标志的规则

A2装饰性表面的规范

A3关于QUALICOAT认证过的粉末配方变更的强制申告

A4金属喷涂层

A5QUALICOAT质量标志对建筑用铝铸件喷涂的专用规范

A6其他前处理系统评估程序

A7RAL/DELATE表

A8批处理规范

A9相关标准目录

第一章

概论

概论

本规范适用于QUALICOAT