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第
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桌面型五轴数字孪生系统
图一桌面型五轴数字孪生系统
HuiMaiTech桌面型五轴数字孪生系统是由惠脉智能科技(上海)有限公司开发的一款以PC平台的数控控制系统,控制系统可时时控制真实五轴机床与PC上数控仿真软件同步运动加工,当仿真软件发生危险时,数控系统快速停止机床加工。
数字孪生先进设备的出现解决了应用中设备操作仿真、设备预错误报警、仿真与设备同步加工等应用场景:
1、设备操作仿真,数字孪生先进设备应用相同数控系统的仿真软件,使用者可以先模拟整个加工环境,有效的预演机床加工,避免因NC代码、刀具、夹具、工件等未知风险,使用者遇见风险后根据状态修改相对应的设置,保证真实机床加工的安全。
2、设备预错误报警,数字孪生先进设备加工时打开预错误报警模式后,数控系统先下发NC代码给仿真软件,当运行设置的段数后真实机床开始加工,当仿真软件遇见危险时系统停止机床加工与仿真软件。
3、仿真与设备同步加工,数字孪生先进设备加工时打开同步加工模式,使用者能够直观的观察五轴机床与仿真软件同步加工,软件发生危险时系统停止真实设备加工。
HuiMaiTech桌面型五轴数字孪生系统可同时配备多个多轴操作仿真软件、即插式教学面板,适合多种教学环境。
图二可扩展五轴数字孪生系统
2.1桌面型五轴联动加工中心
图三桌面型五轴联动加工中心
HuiMaiTech桌面型五轴联动加工中心外形美观、结构紧凑、体积小巧,且具备高精度、高实用性,机床传动部件均采用台湾原装导轨、丝杠,C轴配备高精度DD直驱马达。可实现自动换刀、自动对刀等功能,刀库容量为4把刀具。具有可靠的五轴联动(RTCP)加工功能、斜面加工功能(G68.2指令功能),实现在一次装夹(工作台面任意位置装夹)后,完成空间复杂曲面五轴联动加工,及空间多个面的铣、钻、铰孔等多种工序加工,适用于金属轻切削加工、原型制作、艺术加工、珠宝加工、牙科加工等。
图四自动对刀、自动换刀
图五C轴采用DD直驱马达
序号
要求
指标
备注
1
联动方式
5轴5联动
2
B轴行程(°)
-30~+110
3
C轴行程(°)
n*360
4
工作台尺寸(MM)
≥φ100
5
工作台承重(水平/倾斜)(Kg)
≥10/6
6
允许工件最大尺寸(MM)
≥φ100*100
7
主轴类型
电主轴
8
额定转速(rpm)
≥20000
9
最高转速(rpm)
10
额定功率S1(100%)(Kw)
≥1.5
11
冷却形式
水冷和风冷
12
X/Y/Z轴移动精度(MM)
≤0.005
13
X、Y、Z轴快速移动(m/min)
≥8
14
B、C轴快速移动(r/min)
≥5
15
转台形式
伺服直驱电机
16
导轨、丝杠
三轴导轨采用上银/TBI高负荷导轨
17
加工精度
≤0.02
18
运动精度
≤0.01
19
刀库容量(把)
4把
20
换刀时间(S)
≤3
21
机床床身结构
采用铝合金铸造
22
桌子组合方式
铝合金型材+多层板
23
占地(长*宽)(MM)
1600x700
2.2数字孪生五轴控制系统
数字孪生五轴控制系统是惠脉智能科技(上海)有限公司基于PC开发的五轴系统,操作系统简单实用,适合学生、老师快速上手五轴机床操作与加工。系统支持五轴联动(RTCP)加工功能、斜面加工功能(G68.2指令功能)等ISO通用代码指令。
数字孪生五轴控制系统应用与设备操作仿真、设备预错误报警、仿真与设备同步加工等应用场景:
1、设备操作仿真,数字孪生先进设备应用相同数控系统的仿真软件,使用者可以先模拟整个加工环境,有效的预演机床加工,避免因NC代码、刀具、夹具、工件等未知风险,使用者遇见风险后根据状态修改相对应的设置,保证真实机床加工的安全。
2、设备预错误报警,数字孪生先进设备加工时打开预错误报警模式后,数控系统先下发NC代码给仿真软件,当运行设置的段数后真实机床开始加工,当仿真软件遇见危险时系统停止机床加工与仿真软件。
3、仿真与设备同步加工,数字孪生先进设备加工时打开同步加工模式,使用者能够直观的观察五轴机床与仿真软件同步加工,软件发生危险时系统停止真实设备加工。
图六同平台数控系统与仿真
数字孪生五轴控制系统实现模式有:MDI、自动模式、手动模式、手轮模式、回零模式、手轮加工模式等
支持ISO指令
G0/G1、G2/G3、G17/G18/G19、G40/G41/G42、G43/G44、G54—G59、G68、G69、G90/G91、G28/G29
M0、M1、M2、M3、M4、M5、M6、M8、M9、M30
钻孔循环(81、82、83、85、86、)
G68.2定轴加工
5轴功能:G43.4
实验室建设
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