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安全仪表系统检验测试计划

根据《石油化工安全仪表设计规范》GB/T50770、《过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和应用编程要求》GB_T21109.1-2022《电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分：一般要求》GB/T20438.1-2017规定和国家安监总局《关于加强化工安全仪表系统的指导意见》（安监总管三｛2014｝116号）的要求，结合本公司的SIS系统的软、硬件设施制定本公司SIS系统的检验测试计划。

检测设备及测试内容：

所有测量仪表AI点位的测量元件的校验报告。

所有DI点的测试包括中控操作台上的紧急停车按钮、旁中开关、复位开关。

所有测量回路的测试，现场测点到中控显示数据。用标准信号发生器在现场信号线处发送标准信号，在中控查看显示数值是否与信号发生器数值一致，并做好记录。

所有执行回路的测试，用操作台上的各种按钮和开关进行操作或在SIS系统中用强制信号、模拟信号给控制逻辑，使其达到联锁条件后发送DO信号，在信号输出端或现场阀门的电磁阀处测量信号是否与给出信号一致，并做好记录。

SIS系统的逻辑控制器检验测试由系统的厂家来进行检验测试，仪表人员配合，并做好记录。

检验测试周期：

根据SIL验证报告中的4.1条款检验测试周期：一般传感器、和切断阀的检验测试周期选24个月，逻辑控制器检验测试周期选36个月。

根据公司检修时间安排，利用停车期间完成安全仪表系统的检验测试工作。

三、SIS系统联锁、报警、静态调试记录填写说明：

1、仪表位号：填写SIS上位机画面中当前仪表位号,所填仪表位号应与《晋源能源SIS联锁台账》（以下简称联锁台账）和上位机画面位号一致。

2、说明：填写联锁台账中对应仪表位号的使用部位说明。

3、联锁级别：填写联锁台账中对应的联锁级别。例如填写：一级、二级或三级。

4、报警设定值：填写报警台账中对应仪表位号的报警设定值，SIS系统中的报警设定值应和台账一致。

5、联锁设定值：模拟信号填写联锁台账中对应仪表位号的联锁设定值，SIS系统中的联锁设定值应和台账一致；开关状态填写：各种开关状态应根据校验单填写设定值，其余设定值按照台账填写；液位开关应填写安装部位对应玻璃板参考液位高度；开关状态中涉及的急停车按钮填写按下或拔出；旁路开关填写投用或切除；回讯状态根据不同的设备填写（机泵、机组填写运行或停止，阀门填写开或者关，或者按照设计文件中的联锁触发描述内容填写）。

6、实际动作值：SIS系统上位机画面数值（画面稳定4秒后记录），压力开关、液位开关填写实验过程值；有延时的要填写延时时间；参与联锁的阀门状态反馈、机组运行状态填写设计文件中的描述或实际状态的文字描述。

7、报警灯、蜂鸣器、信息：根据状态灯、蜂鸣器、SIS画面的记录“正常”或者“异常”，异常处理正常后应重新测试并记录；

8、联锁关系说明：填写单点联锁、二取二、三取二等逻辑关系。

9、联锁动作：记录联锁启动后哪些阀门动作、反馈是否正常，阀门有动作时间要求的要记录阀门开关时间。

10、实验结果：填写合格或不合格，不合格的联锁或报警在问题处理完成后必须重新实验。合格的判定标准：（1）实测值高于或低于设定值。例如：联锁设定为0.5MPa高高联锁，实际测量值必须高于0.5MPa+0.1%范围内，否则为不合格；联锁设定值为1.0MPa低低联锁，实际测量值必须低于1.0MPa-0.1%范围内，否则为不合格；（2）报警灯或启动指示是否正常亮。有些报警在辅助操作台，有些报警灯在操作站显示，有些两个地方都有，在校验过程中要记录报警灯是否正常工作，报警或联锁后灯屏亮为正常，有一处不亮为不正常。（3）报警信息在操作站信息记录条中有记录为正常，没有为不正常。（4）动作情况判断：联锁动作后所有的阀门能够在规定的时间内动作，且开关到位为正常否则为不正常。

11、联锁实际动作值、联锁动作中的阀门关闭时间、实验结果必须由实验人员手工填写，其余部位的内容可以打印。联锁实际动作值，应该和设定值一一对应。

12、紧急停车用的开关量仪表，正常工况时，触点应处于闭合状态；非正常工况时，触点应处于断开状态。记录填写：正常状态应填写闭合；联锁动作应填写断开。

四、附表：《SIS系统检验测试记录》