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食品公司品质管理奖惩制度

一、目的

规范质量投诉。产品品质异常须效考核方式。明确相关部门职责，稳步推进全员质量管理，特制定本制度。

二、范围

适用于本公司所有产品质量所涉及范畴。

三、权责

1.品控部负责本制度的制订、解释、修订、发布；

2.各部门负责具体的宣传、培训、贯彻、奖惩落实；

3.生产车间各组对本工序产品质量负责，及品控部门对产品质量负责

四、不良类型界定

不良分类

介定内容

处罚标准

轻微品

质异常

指产品未出厂，产品在制程过程中发现异常，需返工或报废的品质问题，不良率小于2%/金额少于500元的品质问题。

按奖罚细则标准进行

一般品

质异常

1、指产品未出厂，下一道工序检查出上一工序产品/ＱＣ检查异常需返工或报废的品质问题，金额大于500元，而少于2000元的品质问题。

2、产品出厂后发现不良，被门店投诉、让步接收，但未造成退货问题。

根据影响程度进行处罚

重大品

质异常

1、产品未出厂，下一道工序检查出上一工序产品/ＱＣ检查异常需返工或报废的品质问题，金额超2000元的品质问题；

2、产品出厂后发现不良，被顾客投诉并赔偿或造成消费者人身伤亡、伤害或重大财产损失的。

根据影响程度进行处罚

五、职责划分

1.品控部

1.1.?质量退货与投诉：根据销售与外部投诉、退货，质量部对投诉信息、样品进行分析，判定责任划分。批量性异常与投诉的整改纠偏、绩效考核；

1.2.?现场作业：巡检规范现场标准作业，预防与管控不良品，每日汇总相关部门作业异常与异常品状况；

1.3.?绩效与整改纠偏:依据每日品质汇总信息，报告相关责任部门，责令内部绩效考核和整改纠偏；

1.4.?质量投诉：对门店和外事部门投诉与退货进行责任部门绩效考核验证；

1.5.?标准作业：根据品控部检测感官和理化抽检标准作业异常生产进行自查、互检、绩效考核；

1.6.?硬件维护：现场5S与硬件维护管理，建立相关维护、自查、清洁程序，建立整套自主保养手册，并对确认的整改纠偏项进行相关纠偏措施，提交品控部验证。

2.营运部

2.1.质量退货：门店根据《门店产品退货管理规范》进行相关质量退货流程，质量异常反馈门店每日反馈群由营运部部记录，品控部专人核实、提交、上报，并会同相关责任部门整改、绩效考核；

3.其他部门

3.1.生产区域规范：外部门、生产辅助部门进出车间作业需遵守相关内部绩效考核规定；

3.2.产品质量管理规范：质量异常信息未经品控部确认，不得随意处置，变更信息，对隔离、管制产品未经品控部确认不得随意解禁，放行。

六、奖罚条例

1、卫生管理

序号

奖罚细则

奖励金额

（元）

处罚金额

（元）

1

不得穿着奇装异服；车间员工戴耳环,戒指,手镯,项链,手表等或化妆,染指甲,喷洒香水；

20

2

工作服鞋长期未清洗，个人长时间不洗澡不换衣服，不注意个人卫生

20

3

进入车间未经过更衣室洗手消毒、更衣；

没有穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作，工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外；穿工作服、鞋进出车间以外其他区域（进入生产加工车间的其他人员均应该遵守本规定）

20

4

在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间；带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等

20

5

没有健康证进入车间工作（人事应上岗前安排体检）

20

2、生产工艺管理

序号

奖罚细则

奖励金额

（元）

处罚金额

（元）

1

班前未对桌面工器具等清洗消毒

20

2

各种物料进入生产区未进行脱包、清洁直接进入车间；原料没有离地离墙摆设

20

3

计划员下单错误(配料错误、原料漏下或多下不需要的原料）

20

4

生产员工配切料或因为操作失误等人为因素导致所配料出现异常可以补救（不可补救按照原料价格进行赔偿）

50

5

未经培训合格上岗工作或直接操作机器者；不按作业指导书、工艺流程进行生产，不按配方进行投料者

50

6

不按配方进行投料者，私自更改配方者

50

7

所领原料使用未合理防护的，造成污染的

50

8

配料后没有已拆封未用完原料包装进行处理、标识者；车间出现无标识原料或过期原物料者

50

9

发现仓库发货有异常、无标识或者发过期原物料者

50

10

打料、投料等生产过程中时混入异物

100

11

擅自改变工艺参数(时间、温度、转数等)，但未造成严重影响

20

12

擅自改变工艺参数(时间、温度、转数等)，造成严重影响

100

13

烘烤前没有进行试盘，造成烘烤产品出现异常者

50

14

烘烤后产品没有按要求冷却包装者

50

15

本工序生产完成没有及时流入下一道工序造成产品积压

50

16

包装出现异常，造成产品漏气者

50

17

班后没有及时处理已开封脱氧剂，使脱氧剂报废者

50

18

现场生产包装产品规格、净含量、产品封口、喷码、色泽以及装箱不符要求