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工厂节能措施

工厂节能措施

在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这

些方面采取措施：

1、改进生产工艺，提高设备综合效率

1）提高变压器的运行水平。电力配电变压器是换能效能较高的

设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用

量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。

正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济

运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空

载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最

佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。

2)提高电动机的运行水平。电动机作为方便高效的传动机械，是

电力能源的重要的应用。电动机的类型应在满足电动机安全运行、起

动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量

应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围

内。

3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省

下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。在生产中，很

多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。对于这种情

况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动

机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超

过5min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕

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线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺

需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。

4）改造不合的供电电路、生产设备降低生产环节的电能浪费。

如由于交流电机调试困难，常用风门，阀门和开停机来调节流量压力

和容量，这里存在着大量的能源浪费。也可以对现有不尽合理的供配

电系统进行技术改造。例如将迂回配电的线路,改为直配线路;或将截

面偏小的导线更换为截面稍大的导线:或将绝缘破损、漏电较大的导

线予以换新;或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行;

或者改变配电所所址,或者分散装设变压器,使之更加靠近负荷中心

等等,都能有效地降低线损,收到节电的效果。

5）设备的低功率因数和谐波，会造成设备的自身和电网相当大

的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运

行及命运。功率因数低主要因感性负载产生，基本方法采用无源校正，

并联电容补偿，或同步机调节。在电容无功补偿使用中，根据经验，

应注意不宜采用功率因数控制器型控制器，而应优先采用无功功率

型、无功电流型控制器，以免切投震荡。如要同时兼顾谐波治理，则

可采取无源校正的另一方式，接入LC滤波器，如针对变频器产生的

奇次谐波，专门设计了各种滤波器，或采用有源滤波器动态补偿。无

源滤波的优点是简单、成本低、故障少，但体积重量较大，只适于静

态和较单一谐波的补偿，且不易快速动态补偿，而有源功率因数校正

[APFC]可在网络和负载变化时，全面快速动态进行补偿，节电及保证

电网质量。

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6）三相平衡和谐波污染。三相平衡可以通过调整用电结构来使

三相趋于平衡或者通过节电装置来进行一定范围的调节，使三相平衡

趋于平衡。谐波污染可通过一定的技术措施进行滤除、吸收电网内外

的谐波；或采取技术措施控制谐波源向其他设备的辐射，从而达到提

高用电效率、节能降耗的目的。

2、完善节能降耗管理制度

完善节能管理体系和管理机制，健全节能管理网络。建立“工厂-车

间-班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激

励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。

按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能

耗管理，合理用能,现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间

进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪—每

周分析—每月检査、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂

各部门的能源消耗。

3、对于工厂中的照明用电，可以从以下两个方面节电：

1.合理选择光照距离

工作点的照度近似与距离的平方成反比，故灯具位置要