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推行5S七步骤法

步骤一：设立推进组织，统一众人行动、意识。

在现有的组织体系里，如果单独授权某一部门去推进5S活动，比如让总务、

行政部门去推行全厂的5S活动，那么效果不甚理想。尤其是制造现场这一摊，

由于对制造业务的不熟悉，加上现场人士的明里暗里的抵触，常常产生一个虎头

蛇尾的结局。

5S活动的好坏与否，直接决定了工厂管理基石的牢靠与否，因此在人选上，

要考虑到代表性（能够代表各部门）和前瞻性（代表有全局和超前意识），成立

5S活动委员会。

1．5S活动委员会的运作。

①从总经理到一般作业人员都参与该活动。

注意点：

A．办公室与生产活动没有直接关系，参不参加关系不大。

B．管理人员高人一等，5S活动只是针对作业人员而言的，管理人员例外。

C．直接生产的部门要求要高一点，而间接部门就可以低一个档次。

②5S活动委员会设一专职人员负责，这比兼任要好得多。

注意点：

A．兼任时，有些具体工作实施时兼任者抽不出时间处理，导致效率下降。

B．分配兼任工作时，相互推卸给对方。

③每一个月开二次碰头会，相互沟通情报，协调作法。

2．5S活动委员会的职责。

①负责对全厂（公司）5S活动方向的把握。

②制定5S活动的具体展开计划，并监督相关部门的实施。

A．担当5S活动的宣传、手法（人员）培训、结果评比。

B．其它与5S活动相关的事务。

3．5S活动的推进方针。

①总经理（管理人员）在自己的办公室率先示范。

A．尊重各个部门自己的改善方案。

B．不急不燥，稳妥、分阶段推进5S活动。

步骤二：宣布5S活动正式开始。

1．集中所有人员宣布5S活动开始。

5S需要全员参加，自然需要所的人都知道，这和战前动员大会一样，劲鼓

的越足，收到的成效就越大。

2．同时发行工厂（公司）《5S要闻速递》第一号刊。

主要是5S知识及公司活动计划等方面的内容。

3．总经理致词，并以身作则，从捡地面纸屑（垃圾）开始做起。

不要小看了随手捡起一个地面垃圾的意义，这是向所有人员表明最高管理者

决心的最有效行动之一，总经理都随手捡垃圾了，你还能无动于衷吗？你还敢乱

扔垃圾吗？莫以善小而不为之。

步骤三：全工厂（公司）一起大扫除。

1．花上一整天时间，来个大扫除，特别是对角落进行彻底的清扫。

不要以为清扫只是清洁阿姨做的；也不要以为看不到的地方影响不大，事实

证明，角落的大扫除才能给人予“动真格”的感觉。

2．5S宣传活动同时配合推进的话，效果更加明显。

3．把握时机，适时推动是要点所在。

改善自己的工作环境，没有人不愿意出力的。当大家的积极性发挥出来后，

要适时加以引导，向更高一个目标推进。

步骤四：全工厂（公司）一起实施整理

1．每个月在同一时间内，展开整理3到4次。

①不要以为刚开始搞一次整理，以后就万事大吉了，只要生产活动进行一天，

要和不要的话题就永远不会停止。

②可以利用每周末临近下班前的一小段时间，全员一起动手搞整理。

③每周都有整理的话，才能维持在一个较高水平上。

2．以各部门长为中心，全员一起处理不要的东西。

3．昂贵的东西、归属责任不明的东西、属于公司集体财产的、或是其它难以判

定的东西，5S活动委员会可全权进行判定。

4．全公司（工厂）一起行动才是要点所在。

步骤五：各部门再分小组，分头进行改善活动。

1．列出需要改善的项目，并决定优先顺序。

①需要改善的项目是指：特别脏、乱的部位，或是稍加整理、整顿后就能提高

运作效率的事物。

②一般以6个月为一个活动周期。

2．现场5分钟发表大会。

①5S巡视时，由各部门5S委员担当解说员，现身说明自己部门的执行情

况。

②向5S活动委员会和最高管理者报告改善的经过。

③重点说明人人都见得到、感触深的事物。

④在现场一边看着事物，一边说明效果最好。

⑤时间以5分钟为限。

3．将各种规则作成看板。

①需要全公司（工厂）统一的规则，由5S活动委员会负责作成。

②尊重各个现场独到的创造性改善。

③