抗浮锚杆施工方案.pdfVIP

抗浮锚杆专项工程

施

工

方

案

XXX公司

一、工程概况

本工程为XXX工程项目项目，地下三层为人防工程，面积3617m2。基础底板

下采用抗浮锚杆施工。本工程地下水的抗浮设计水位绝对标高为31.4m。

二、主要技术要求和工程量

地下室车库底板厚度为400mm，主楼底板厚度为700mm，地下三层基础顶标高

为-13.2m。

根据地矿岩土工程有限公司提供的《岩土工程勘察报告》场地内锚杆施工影

响范围内岩土层主要为：抗浮锚杆基础持力层为

层强风化花岗岩下亚带或

层花岗岩中等风化带，局部为

-1强风化煌斑岩。基坑也已开挖。

1、抗浮锚杆间距1.8m×1.8m正方形布置（柱基下未布设），共934根。

2、单根锚杆抗拔承载力特征值为Rt=180KN，锚杆施工完毕后按《建筑地基

基础设计规范》附录M检测，确定锚杆承载力特征值。

3、锚杆采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，锚固体直径Φ150，按设计要求锚入

层的长度大于3500mm，锚入

层的长度大于2500mm，锚入

-1层的长度大于5000mm，插入上部结构基础底板的长度为30d。

4、注浆材料为M30水泥砂浆。

5、施工时先做基本试验。

三、抗浮锚杆基本试验

抗浮锚杆施工前先做基本试验，基本试验为破坏试验。

3.1试验目的

1、为准确确定岩层的抗拔性质，抗浮锚杆施工参数。

2、通过现场试验实测地层的综合摩阻力，为锚杆设计提供准确参数。

3.2试验数量级位置选择

在同一场地，不同的岩层中布置基本试验锚杆，数量为3组，位置见附图。

3.3试验锚杆参数、材料及施工工艺与工程锚杆相同，成孔直径不小于

Φ150，锚固深度2.5~5.0m，锚筋为3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，灌注M30水泥砂浆，

施工时为缩短工期，掺加适量早强剂。

成孔设备采用专用的GMZ~350型号锚杆钻机；VF-20/17型空压机；注浆采用

HB-80型压力泵高压注浆。锚杆杆体下料长度为4.5m和6.0m。

3.4抗浮锚杆基本试验

1、浆体养护时间

锚固体强度达到设计强度的75%可进行基本试验，一般需要养护2周，本次

掺加早强剂，养护时间可提前8~10天。

2、试验设备及试验步骤见后附建设工程检测中心的检测方案。

3、试验结果待建设工程检测中心测定后附检测报告。

四、抗浮锚杆施工方案

4.1施工工艺流程

施工准备—定位放点—锚杆制作—成孔—清孔—下杆体—灌浆—场地清洗—

养护—质量检测

1、作业面硬地化：抗浮锚杆正式施工前，浇筑砼找平层。

2、放点定位：锚杆统一编号，由测量工程师施放轴线，然后根据设计图纸用

钢卷尺放出每根锚杆的具体位置，误差不大于30mm，对特殊情况，经设计、监理

同意后适当挪位，但桩位偏差不大于50mm。

3、锚杆制作

锚杆采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，沿拉杆长轴设置三组对中定位用支架（5

米锚杆设置四组），对中定位支架用Φ12钢筋制作，成三角形，间距1100mm,事

先用钢筋折弯机按设计要求制作。

1确定钢筋下料长度，锚杆锚固段长度3.5/5.0米（从找平层起算），锚

杆弯折段与地板上层钢筋网齐平及锚入底板长度为1.0米，下料长度为1.0米。

2下入锚杆钢筋之前，在底板与岩层界面下200mm范围内涂环氧树脂，减少

锚杆锈蚀；在底板以上200mm设厚度3mm，边长250mm的止水钢板，钢板和钢筋之

间焊接牢固，无焊缝或砂眼。

3清除钢筋表面泥渣和铁锈。

4用钢筋弯曲机降杆端上部米弯折。

下入锚杆钢筋之前，在找平层上300mm下200mm范围内涂环氧树脂，减少锚

杆锈蚀；在底板以上430mm设厚度3mm，边长250mm的止水钢板，钢板和钢筋之间

焊接牢固，无焊缝或砂眼。

4、成孔：

①作业前的检查

1）开始作业前，仔细检查供气管路是否连接牢固，不准有漏风现象。

2）检查油雾器内是否已装满机油。

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