轮胎拆装机标准.pdfVIP

轮胎拆装机

1范围

本文件规定了轮胎拆装机的产品结构和分类，技术要求，试验方法，检验规则，标志标识和随行文

件、包装、运输、储存等要求。

本文件适用于机动车轮胎拆装机的设计、生产、检验和使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699—2015优质碳素结构钢

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5680奥氏体锰钢铸件

GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

JB/T9873金属切削机床焊接件通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

轮胎拆装机tirechanger

对机动车的轮胎进行维修或更换时，能够完成轮胎与轮辋的分离及装合工序的专用机器。

4产品结构和分类

4.1结构及工作方式

4.1.1整机应由轮胎拆装机主体、电气控制系统、轮胎夹紧机构、轮胎拆装机构、松胎机构等部分组

成。

4.1.2轮胎夹紧机构应将轮胎夹紧，并使轮胎绕自身轴线旋转，轮胎拆装机构应沿轮胎轴向移动，并

完成勾拉、挤压等动作，完成轮胎与轮辋的分离与装合。

4.2产品分类

4.2.1从结构布局上可分为立式和卧式两种型式，立式轮胎拆装机多用于轿车轮胎的拆装工作，卧式

轮胎拆装机多用于卡车轮胎的拆装工作。立式轮胎拆装机典型结构示意图见图1a)；卧式轮胎拆装机

典型结构示意图见图1b)。

1

a)立式拆装机b)卧式拆装机

标引序号说明：

1——轮胎拆装机主体4——轮胎

2——旋转控制系统5——轮胎拆装机构

3——轮胎夹紧机构6——松胎机构

图1轮胎拆装机典型结构型式

5技术要求

5.1材料

夹紧、拆装机构等主要部件的材料应符合以下要求：

——钢件的机械性能不低于GB/T699—2015中45号钢的要求，调质处理后硬度为HRC40～HRC45；

——铸钢件的机械性能不低于GB/T5680中高锰钢铸件的标准要求。

5.2外观质量

5.2.1外表不应有凸凹、粗糙不平和其他损伤。

5.2.2各部件安装应正确规整，结合面边沿整齐匀称，错位应不大于1mm。

5.2.3涂漆表面的颜色应协调均匀，色泽一致，漆层不应有起泡、裂纹、剥落、流挂、皱皮等缺陷。

5.3加工质量

焊接件表面光洁度、尺寸精度、形状要求应符合JB/T9873的规定。

5.4温升

电机在机体空载状态下连续运转时，外壳温升应不大于100K。

5.5空运转功率

机械传动空运转功率应不超过电机额定功率的35%；液压传动空运转功率应不超过电机额定功率的

40%。

5.6液压系统清洁度

液压系统的零部件装配前应清洗干净，不应有金属、灰尘、漆皮等脏物。液压油内杂质、污物不应

超过10mg/100ml。

5.7电气控制系统

电气控制系统耐压、绝缘和导通应符合GB/T5226.1的规定。

5.8气密性

轮胎拆装机在系统额定工作压力负载情况下应能正常工作，液压或气动管路无渗油现象。

2

5.9耐压

轮胎拆装机在系统额定工作压力的125％负载下保持lmin，应能正常工作，液压或气动管路无渗油、

破损，夹紧、拆装部件无塑性变形及裂纹。

5.10噪声

正常工作下，噪声应不大于70dB。

5.11同心度

工作盘正反转动时，外圆及平面