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复采安全技术范文3篇(全文)复采安全技术范文(精选3篇)

复采安全技术第1篇117#煤层概况

17#煤层由2个煤层(17-1、17-2)组成，两煤层间距(夹石厚)0.7～1.0m。

1.1复采区原始煤层地质及开采情况

二水平南17#煤层1-2区位于矿井南部，该区的2个煤层(17-1,17-2)是矿井的主力煤层。17-1煤厚5.00～5.44m,平均5.22m。17-2煤厚4.70～5.24m,平均厚4.97m。由于该区走向长，构造简单，储量大及块段规整，因此该区布置为综采采区。该区布置了4条采区岩石上山，其中有2条运输上山，2条轨道上山，布置了岩石集中巷，上山和岩石集中巷都布置在17-2底板岩石中。该区走向长为1100m,兴安矿复采区域是该区的北半部(南半部划给服务公司小煤矿),北半部区域原始煤层在1983年开始分2段开采，17-1层一二段开采了2个分层：一分层实施综采，二分层实施炮采。一段一分层综采开采时，由于17-1煤质软，未掌握好层位，使一分层开采丢顶煤开采到17-1煤层的底分层，有的地方已破夹石进入到17-2层，因此该区丢煤严重。

该区北半部原始地质储量357.6万t,其中17-1煤层183.3万t,17-2煤层174.3万t;可采储量303.9万t,其中

17-1煤层是155.8万t,17-2煤层148.1万t。1992年，该区原始煤开采结束，共采出煤炭量166.3万t。

1.2复采区煤层地质及开采情况

二水平南17#煤层1-2区旧区由于大矿开采原始煤层时采出率很低，留有大量底煤、顶煤及分段煤柱，旧区北半部区域剩有煤量142.7万t。2000—2005年，该矿小井(十井)对该区布置巷道施工井筒，准备小井开采。在其准备过程中，由于旧区有自然发火和有关部门经常关停等原因，采煤断断续续停工多次。2005年，由于大矿二水平可采块段不多，采煤接续紧张，为缓解接续紧张的局面，矿方决定将二水平南17#煤层1-2区旧区各块段作为260采煤工作面的接续，从此对已施工的井筒进行恢复及下延，二水平补大巷、入风上山、煤仓及胶带运输上山，2006年4月采区准备完毕，260采煤队进行复采。截至2008年6月末，已采出煤炭量68万t,平均月产2.5万t。

煤层顶底煤剩余厚度：17-1煤层1.2～2.0m,17-2煤层1.6～3.0m,剩余煤量142.7万t,两煤层间距(夹石厚)0.7～2.0m,煤柱厚9.99m,其中：17-1煤层5.22m,17-2煤层4.77m。

2巷道布置及掘进

利用小井已施工的井筒830m作为采区的轨道上山，同时兼回风用，运输大巷一部分利用旧区三水平南六层一段总轨道360m,一部分新掘大巷200m,另外布置新巷道入风上山70m,煤仓18m,胶带运输上山250m,共计新掘巷道530m。其中煤巷320m,该区利用旧区原有巷道1190m,采煤工作面运输

巷、回风巷采用1m一对梯形铁棚支护，为防止松散的顶帮煤抽冒，帮顶用金属网刹严。

3采煤工艺及采场支护

根据煤层顶底煤剩余厚度的实际情况，虽然煤柱厚9.99m,但是斜长过短，无法正规拉面单独开采。如果煤柱与已采过有剩余底煤的煤层合为一体，正规拉面放顶煤一同开采就比较合理。因此选用单体液压支架放顶煤工艺开采17#煤层旧区，为防止采场顶煤抽冒，顶铺双层金属网。

4采场的安全措施

(1)防治瓦斯。

采煤工作面和掘进工作面每班都配备1名专责瓦斯检查员，每班按规定检查瓦斯，每个采掘工作面都设有探头，掘进面使用风电连锁和双风机双电源。

(2)防治水。

由于是在旧区复采，旧区废巷较多，旧巷和采空区积水可能性很大，因此在掘进和开采前都认真对照，做到有疑必探，先探后掘。

(3)防灭火。

该区17#煤层自然发火期为8个月，在开采原始煤、旧区掘巷及旧区复采过程中都发生过自然发火或CO超限现象，对该区复采在防灭火方面采取了以下措施：①开采前，对通往该区的旧巷进行严密封堵。②在煤巷掘进过程中要防止帮顶煤抽漏，采用金属铁棚支护，帮顶用金属网封严，如一二区的二段及三段都是这种支护方式。③在煤巷掘进过程中，必要时对煤巷采

用金属铁棚支护后再进行喷碹。这样可减少对巷道煤壁的供氧，杜绝巷道煤壁自燃的可靠性就大。如一区四段在掘胶带运输巷时(2007年12月25日),胶带运输巷顶处测得CO浓度为0.004%,之后采用整个胶带运输巷帮顶全断面喷碹，并向顶板煤打钻孔(80个)注水，使CO消失。④采后及时封闭，减少采空区漏风，工作面采完