板翅式换热器结构原理新.pptxVIP

1第三节板翅式热交换器1基本单元板束隔板翅片封条基本单元（通道）

2板翅式换热器结构组成由基本换热元件组成，（a），在两块平隔板1中夹着一块波纹形导热翅片3，两端用侧条2密封，形成一层基本换热元件，许多这样的元件交错叠合（使相邻两流道流动方向交错）焊接起来构成板式换热器。（b）是一种叠合方式。板翅式换热器结构原理图1—平隔板；2—侧条；3—翅片；4—流体

3板翅式换热器1，3—侧板；2，5—隔板；4—翅片不同流型的板束通道

4热量传递过程：B流体?红色翅片?隔板?黄色翅片?A流体

5a翅片扩大传热面积，提高换热器紧凑性和传热效率支撑隔板，提高热交换器的强度和承压能力1平直翅片（PZ）具有很长光滑壁的长方形翅片，流动和传热特性与圆管内的相似。流动阻力小，换热系数也很小。适用于：阻力要求严格，而本身对流换热系数较大的场合（如液侧或相变）。传热机理：二次传热表面

62锯齿形翅片（JC）将平直翅片切成许多短小片段，相互错开一定的间隔，间断式；促进流体的湍动，破坏热边界层，强化换热；适用于：气体通道，黏度较大的油通道；传热性能与翅片切开长度有关。切开长度越短，传热性能越好，但相应压力降增加。

73多孔翅片（DK）平直翅片上冲出许多圆孔或方孔而形成，翅片开孔率5-10%，孔的排列方式有长方形、平行四边形、正三角形；孔破坏传热边界层，提高传热效果，高Re数时会出现噪音和振动；开孔有利于流体的均匀分配，利于介质中杂质、颗粒的冲刷和排除；适用于：有相变介质的换热或流体中夹杂颗粒时，也常用作入口处的导流片。

84波纹翅片（PW）在平直翅片上压成一定的波形而形成，传热效果介于平直形和锯齿形之间；流体在内流动时不断改变流向，促进湍动，分离、破坏热边界层，强化传热；波纹越密，波幅越大，传热性能越好，但阻力也增大；耐压强度较高；适用于：压力较高的气体换热场合。其他：百叶窗式，片条式翅片、钉状翅片

9翅片的表示方法：用汉语拼音和数字65PZ2103表示：65—翅高6.5mm21—节距2.1mm03—翅厚0.3mmPZ—平直

10b封条使流体在单元体的流道中流动而不向两侧外流。c隔板表面覆盖一层钎料合金的金属板，与翅片焊接成整体，钎料合金厚度约为0.1-0.4mm。含硅5-12%。d导流片（分配段）使介质在翅片中均匀分布，便于封头的布置。保护较薄翅片制造时不受损坏，避免通道堵塞。

11e封头即为集流器，聚集流体，并使板束和工艺管道连接起来。

12顺流形式换热效率较低，应用较少，主要用在加热时需要避免流体被加热（或冷却）到高（或低）于某一规定温度的场合。流道布置优点：

13逆流形式热利用率高，平均温差较大，应用最普遍。优点：

14错流形式错逆流形式传热效率高，可使换热器布置比较合理，常用于一侧有相变或温差变化很小的场合。可缩小通道截面积，提高介质初速，从而提高给热系数，结构紧凑，适用于两种流体换热系数相差较大的场合。优点优点：

15混流形式可同时处理几种流体的换热，并能合理分配各种流体的传热面积，使换热器更为紧凑，减小冷量损失，适用于多种流体进行换热的场合。优点：

组装结构16并联组装在制造时截面积和长度都要受到钎焊工艺的限制，单个板束热交换器不能满足使用需要，采用组装体。

17串联组装

18串并联组装

195优缺点传热效率高：可对介质造成扰动，使边界层不断破裂更新，从热强化换热。结构紧凑，重量轻：重量仅为具有相同换热面积的管壳式的1/10，而单位传热面积的金属消耗比管壳式小几倍。适用范围广：可以适用于气—气、气—液、液—液间各种不同介质患热，亦可用作蒸发器、冷凝器。适用于逆流、错流、多股流、多程流等不同工况的换热，可在-273℃—+500℃温度范围内使用。同一设备内，可允许2-9种介质间进行换热。制造工艺复杂，且要求严格容易堵塞，清洗和检修较困难