变压器制造工艺.ppt

变压器制造过程和工艺

绝缘件制作一、层压纸板制作层压纸板为单张纸板上胶后热压而成工艺流程如下：下料－划圈－上胶（或双面上胶纸）－热压

1.下料用跑锯进行纸板下料，下料长度最大可达4200mm，厚度可达80mm。2.划圈用圆剪加工纸圈，最大加工直径可达3000mm3.用上胶纸粘结在纸板层与层间铺设双面上胶纸4.热压用3500t热压机进行热压3500t热压机二、线圈油隙撑条的制作线圈油隙撑条采用撑条铣床一次铣制成型撑条厚度、大小盖宽度偏差小撑条铣床可加工截面为T型和矩形的两种撑条最大加工宽度：50mm最大加工厚度：20mm最大加工长度：3200mm三、线圈油隙垫块制作采用撑条铣床铣制垫块条料，同时进行厚度加工及两侧倒角，保证垫块穿配总高。采用垫块铣床铣制垫块，一次成型。垫块铣床可加工燕尾油隙垫块四、垫板、压板、托板的制作采用进口数控加工中心进行加工数控加工中心五、静电环制作静电环在防尘间制作六、花端圈制作花端圈在防尘工作间进行粘接用垫块倒角机对垫块进行倒角端圈制作防尘工作间垫块倒角用倒角机将垫块边棱倒出R5圆弧线圈制作线圈车间全封闭，内设中央空调系统。生产车间与外界的门均为常闭门，零部件转运车辆不允许进入生产车间，只能到过渡间，从过渡间把货物运到车间。

线圈工艺流程模具准备线圈绕制恒压干燥淋油线圈高度调节一、模具准备绕线模主要有两种，一种是笼式绕线模，一种是可调式绕线模。在使用模具前，对模具进行彻底清理。二、线圈绕制线圈在立式绕线机上绕制过程中使用导线拉紧机构，使得线圈辐向绕制紧实。线圈在卧绕机上绕制时采用轴向压紧及辐向拉紧的方式，确保线圈绕制紧实。立式绕线机卧式绕线机三、恒压干燥为了确保线圈轴向紧实，所用线圈均采用真空恒压干燥工艺。四、线圈高度调节线圈恒压出炉后，一般要对线圈油道垫块进行调节，为了确保调节过程中不损伤线圈，撑起线饼时使用专用提升气囊。铁心制作

铁心车间目前拥有德国乔格公司制造的1000m纵剪线一条和1000mm×5000mm横剪线三条，硅钢片剪切毛刺均控制在0.02mm以下，剪切质量完全保证变压器步进搭接铁心的质量要求。建有存放铁心卷料的大型立体仓库，高度7.6m，有600个货位架，可以充分满足制造大容量变压器的要求。立体仓库一、铁心纵剪二、横剪三、铁心叠装四、铁心柱绑扎采用环氧稀纬玻璃布带绑扎。油箱结构件制作工艺流程钢板预处理下料零件加工油箱焊装试漏表面抛丸喷漆、烘干一、钢板预处理二、下料三、零件加工钢板折弯变压器油箱及结构件有较多的折弯件，且折弯精度要求较高，为保证折弯质量，公司利用比利时LVD公司PPNM-800T/70折板机设备，按照工艺守则的操作规程进行零件折弯，能够达到较高的质量标准。滚圆整形、校平、校直切削加工四、油箱焊装防渗漏措施五、试漏及机械强度试验七、喷漆、烘干烘干室总装配变压器装配在公司总装车间超高压装配厂房进行。超高压装配厂房面积108×36m2，内配有400t/150t天车一台、50t/10t天车两台以及280t气垫车两台、150t气垫车4台。超高压厂房天车轨道采用防异物掉落设计。配置整体中央空调，充分保证产品生产环境洁净度要求。超高压装配厂房配备了大量先进工艺装备，拥有多种先进的现代化工艺手段，能够满足1000MVA/1000kV超高电压、超大容量及总重600t巨型变压器生产能力。工艺流程整体套装器身套装插上铁轭焊线试装器身干燥真空浸油总装配热油循环一、整体套装整体套装工序主要是把高压线圈、低压线圈等单个线圈及托板、压板、绝缘纸板、撑条等绝缘件装配到一起。整体套装过程中保证各层撑条、线圈垫块及端圈垫块相互对正，调整好线圈套装松劲度，以提高整体线圈的抗短路能力。整体套装后入干燥罐进行真空干燥，加压，有效的保证了整体线圈整体高度。整体套装有效的减少了器身插铁前套装时间，避免了因为线圈超高而造成无法插铁的困难。二、器身套装器身套装是将整体线圈套装在铁心上。将铁轭垫块放好调平，垫块上表面高度互差不大于2mm。整体线圈采用专用吊具进行套装，保证一次套装到位。套装前在心柱外绝缘筒表面涂凡士林或石蜡以保证整体线圈能顺利下落。线圈下落到接近心柱时，在心柱上端加导引纸板以防止尖部损伤线圈。三、插上铁轭器身套装完毕即进入插铁工序。首先用洁净白布、包装纸对器身及引线进行严密防护，以防止金属异物进入器身或绝缘内部。插铁时边插边整保证铁心接缝满足技术文件要求。插铁完毕，上铁心