龙华煤矿副平硐作业规程喷浆.docVIP

龙华煤矿主副平硐作业规程及安全技术措施

接矿生产科2008年1月5日下发的《施工通知单》，为了搞好龙华煤矿副平硐锚网喷永久支护工作，特编制龙华煤矿副硐施工作业规程和安全技术措施如下：

主要技术参数和永久支护形式

经矿领导和生产技术科根据主副平硐岩层地质条件较稳定的因素和权衡各种支护形式的利弊特定后，确定副平硐均从里程3117米起向前掘进施工，永久支护由混凝土砌碹改为锚网、锚索、锚喷的联合的复合型支护形式。巷道断面由半圆拱形改为矩形。

主要技术参数＜参照施工图＞

（1）巷道掘进断面：净断面：S净=15㎡

掘断面：S掘=17.16㎡

（2）断面尺寸：掘高=3250mm掘宽=5200mm

净高=3000mm净宽=5000mm

（3）支护形式：锚网、锚索、锚混凝土。

（4）巷道坡度：沿煤层顶板掘进施工。

（5）喷射混凝土厚度：100mm，帮和顶的混凝土厚度一样。

2、支护形式和施工要求：＜参照支护布置图＞

巷道断面为矩形，煤壁必须光滑、顶底板必须平稳。严格按中线掘支、巷道沿煤层顶板掘。

支护形式：

巷道顶帮采用锚网、锚索、锚喷联合支护。

顶板用?18×2200mm圆钢锚杆。锚杆排距分别为1000mm×1000mm；巷帮用?16×1800mm圆钢锚杆；每根锚杆使用二节C3540型树脂药卷，巷帮使用一节CK3540型树脂药卷，一块150mm×150mm×8mm的铁托板。

巷道中间布置锚索，锚索间距为3000mm（见锚索间距布置图）。锚索采用?15.24×6000mm。每根锚索使用4卷C3540型树脂药卷。1块10×300mm×300mm的铁托板。

巷道帮顶全挂网。网格采用6号钢筋网，网格规格为100mm×100mm的经纬网。并用14#铁丝网绑扎。

喷射混凝土的厚度为100mm。＜帮顶混凝土厚度一样＞。分两次喷够厚度。

喷射的混凝土强度等级不低于C20。

在掘进过程中，当工作面顶板岩层破碎或遇构造带时，必须缩小锚杆间排距，间排距缩小为800mm×800mm（或更小），并视围岩破碎条件编写补充安全技术措施。

掘进施工措施

顶板控制措施：

（1）、敲帮问顶工作：掘进前及打锚杆过程中都的进行敲帮问顶工作。即时将顶板和巷帮的活石危石开凿掉，以防掉渣砸伤人。此项工作由班组长安排，有具有多年丰富施工经验的大工进行处理；敲帮问顶工作，必须用长度2m以上的撬杠处理；进行敲帮问顶工作时，活石、危石的下方严禁站人或从事其它工作。

（2）、严禁空顶作业，控顶距不得超过0.5m。

（3）、锚杆支护必须紧跟迎头，做到随掘、随锚、随网、随喷混凝土。锚网位置距工作的距离不得超过0.5m。

（4）、锚杆的打注密度、角度和金属网格距岩壁的间隙必须符合规范要求。

（5）、围岩稳定时，作业程序为“三掘一喷”，围岩破碎时为“一掘一喷”。

2、巷道成型控制措施：

（1）、坚持画线、标位工作。掘进打眼前，利用激光和延引巷道中心线和腰线，按照设计要求勾画和标定出周边眼眼位。

（2）、严禁欠挖、超挖量不得大于150mm。对于欠挖小于300mm的凸出部位用铁镐挖掉，严禁放炮处理。

（3）、鉴于龙华煤矿主副平硐沿煤层顶板掘进。设计掘进高3300mm，煤层厚2800-3000mm，因而掘进主体量为煤层。其次为煤层顶底的沙质泥岩。所以掘进时，一定要掘到煤层老顶稳定的砂岩老顶位置上，确保顶板稳定。

（4）、掘进后达到巷道顶板平整、行帮垂直、煤壁光滑，底板平坦无积渣。

三、综合防尘措施

1、井下工作面应采取洒水降尘的措施：

（1）、井下工作面应铺设洒水管路。洒水管应加工喷头，以供喷雾使用。

（2）、装煤（矸）时，应进行喷雾洒水，降低工作面粉尘浓度。

（3）、喷射混凝土时，供料站附近也得进行喷雾洒水，降低混凝土粉尘浓度，确保上料者的心身健康。

（4）、喷雾洒水工作由当班班长安排专人执行。达到工作面空气清新，环境幽雅，干净卫生。

五、锚网喷支护的施工要求

龙华煤矿主副平硐从里程3117m起向前掘进施工。采取锚网、锚索、锚喷联合的复合型永久型支护形式，其主要技术参数见《施工通知单》。锚网喷支护要求距离工作面最大距离不得小于150米。为了搞好此项支护工作，其具体施工要求如下：

锚网、锚索、锚喷的材质要求必须符合设计标准：

（1）、喷射混凝土强度等级应不低于C20。锚网、喷施工前，应先对锚喷使用的山沙、碎石、水泥进行试验，并出具材质试验报告；对于水泥和速凝剂的出厂检验单和质量合格证报告也得备有。

（2）、锚杆钢材的检验报告单和出厂质量合格证必须符合设计要求。

（3）、按