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热处理防锈作业指导书
目的：防止热处理、氧化零件工序间或入库后氧化生锈。
适用范围：热处理车间、表面车间。
操作方法：
配制防锈液：
防锈油：防锈油槽内加入40#机油。
防锈液：防锈液槽内加入清水至7/10容积，再一边用木棍搅拌，一边加入防锈剂50Kg，继续搅拌至均匀。
碱性清洗液：碱性清洗槽内加水至7/10容积，再加入NaOH10Kg，搅拌均匀。
清水清洗：槽内加入清水。
操作规程：
防锈处理操作。
每周检测防锈液浓度，及时补充加入防锈剂，保持防锈液浓度8—10%。
每日工作开始时，碱水槽通电加热至80℃—100℃。
零件进入热处理车间，作业时，对零件进行防锈处理
（在碱水槽中洗去油污，再浸入清水槽洗去碱液后，浸入防锈液3分钟，控水5分钟，吊到待加工区存放，2日内不能进行淬火。）
工件表面淬火及回火后，空气降温至40℃以下，防锈处理。
工件盐炉淬火及回火后，先浸入热水槽浸泡10分钟，再浸入清水槽清洗后，浸入防锈液2分钟，吊出控水5分钟，送到喷砂车间。
工件喷砂后，有氧化、发蓝序的，1日内发蓝，无氧化、发蓝序的，1日内浸防锈油后入库或转入下序。
工件发蓝前酸洗时，应用毛刷对盲孔、螺纹孔刷洗3次，酸洗后清水洗时，亦用毛刷对盲孔、螺纹刷洗3次。
工件在氧化槽中氧化、发蓝时，中间每间隔5分钟，用小木棍搅动盲孔内发蓝液，发蓝后吊入清水槽，用小木棍搅动盲孔内。吊起、入水反复3次，吊出控水10分钟，油槽内浸泡5分钟，控油盘控油，入库。
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