新型固体散料余热高效固态换热回收设计规范.pdf

T/CISAXXX-20XX

新型固体散料余热高效固态换热回收设计规范

1范围

本文件规定了新型固体散料余热高效固态换热回收装置设计的术语和定义、原理与工艺流程、一般

规定、系统工艺、上料系统、排料系统、换热装置本体、公辅系统、测试与验收等。

本标准适用于冶金行业烧结、球团、炼钢所产生的高温固体散料及其他工业窑炉所产生的高温固体

颗粒或其他工业副产高温固体散料的显热直接回收技术。适用于固体颗粒温度300~850℃、粒径小于

50mm、采用密集型换热管束直接回收物料显热的固态换热回收装置。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T16507水管锅炉

GB/T151热交换器

GB50016建筑设计防火规范

GB50049小型火力发电厂设计规范

GB50660大中型火力发电厂设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

TSGG0001锅炉安全技术监察规程

DL612-电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T5054火力发电厂汽水管道设计技术规定

GB/T10863烟道式余热锅炉热工试验方法

GB/T1576工业锅炉水质

GB/T28056烟道式余热锅炉通用技术条件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

固态换热回收装置solidstateheatexchangerecoveryunit

利用窑炉所产生的高温固体颗粒或其他工业副产高温固体颗粒物显热一次换热生产蒸汽或热水的

固态换热回收装置，包括进料设备、换热面、壳体、排料设备及支撑框架等。

3.2

吨矿蒸发量Atonoforeevaporates

每回收一吨高温固体颗粒物料的热能，所产生的蒸汽产量。

3.3

固体散料Solidparticles

冶金、焦化或其他行业所产生的高温固体散料成品或副产物。

3.4

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固体颗粒粒级分布sizedistributionofsolidparticles

进入固态换热回收装置的不同直径固体颗粒物料所占比例。

3.5

固体颗粒停留时间residencetimeofsolidparticles

固体颗粒物料通过所有受热面管所需的时间。

4原理与流程

4.1余热回收

以高温固体散料在余热锅炉的输入、输出口位置为起止点，在高温固体散料输入、输出温差内，锅

炉介质直接从慢匀速运动的高温固体散料中吸收热量，升温后转换为高品质蒸汽或热水。按照高温固体

散料利用的不同温度要求，将其分为三个温度区间：

a)高温固体散料温度：≥300℃；

b)中温固体散料温度：200℃≤中温固体散料＜300℃；

c)低温固体散料温度：＜200℃。

4.2余热利用

高温固体散料可直接利用，产生蒸汽或热水，供用户发电或供暖；中温固体散料可直接利用，产生

热水，供暖或其他工业用途；低温固体散料不建议直接利用。

4.3工艺流程

工艺流程的选择应根据前端工艺系统的规模，运行状态，结合实际，因地制宜，并经过方案必选

后确定。如图1所示。

图1高效固态换热回收装置工艺流程示意图

5.一般规定

5.1冷却系统余热回收利用应保证不影响主工艺系统的正常生产运行。工艺流程布置中要考虑旁

通支路和多种工况条件下切换的灵活性，减少因余热回收利用系统故障对主工艺系统生产的影响。

5.2冷却系统余热回收利用应核实实际热源的有关情况：

a)平均物料处理量；

b)平均物料温度。

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