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宋新庄煤矿110303工作面运输顺槽四号交岔点施工安全技术措施
110303工作面运输顺槽
四号交岔点施工安全技术措施
根据宋新庄煤矿施工图(图号:S1702-158(3)G1-1)要求,110303工作面运输顺槽即将施工至四号交岔点的位置,为保证准确、安全施工,特编制本措施,现场必须严格执行。
一、工程概况
四号交岔点设计工程量17.977米,施工巷道最大掘进宽度8552mm,最大掘进高度5576mm,最大断面积39.82m2,最小掘进宽度4900mm,最小掘进高度3750mm,最小掘进断面积16.2m2。巷道设计均为直墙半圆拱型断面(详见110303工作面运输顺槽四号交岔点平面图、支护断面图)。
二、水文地质及其它地质情况
根据井田地质勘探报告和矿井已揭露的地质资料,施工巷道位于3号煤层的顶板,属于侏罗系中统延安组5煤以上砂岩裂隙-孔隙承压含水层(Ⅲ),岩性以灰、灰白色粉-细粒砂岩互层为主,岩性较致密,钙、泥质胶结,坚硬、颗粒支撑。含水层厚5.59~131.41m,平均厚度63.83m,是影响本矿井煤层开采的的主要含水层。由于3煤顶板主要以泥岩和粉砂岩为主,起到了隔水层的作用,预计工作面无滴、淋水现象。
施工地段为单斜构造,尚未发现褶曲和断裂构造。
预计水害、地质构造对施工无影响。
三、施工方案
1、施工顺序:
由0—0断面向15—15断面方向掘进施工,施工顺序:由④→③→①→②→⑤(详见二号交岔点平面图),即由④向①正常导硐掘进,掘进至①区段时,由①向⑤反向刷帮掘进。全断面一次爆破成型。
2、施工方法
先导硐再扩刷的施工方式,导硐由④向①施工过程中,巷道高度要由高向低依次进行,每循环爆破施工前要先校核巷道中腰线,按施工大样图画好巷道轮廓线,然后再施工炮眼。
3、交岔点断面较高,施工上部炮眼时要留渣作业,待上部炮眼施工完成后,工作面出渣,施工下部炮眼,装药过程中,要安设人字梯,同时要系好安全带,安全带钩环挂设在顶板支护完好的钢筋网上。
四、支护设计
(一)临时支护
临时支护使用3根金属前探梁。
前探梁采用Φ50mm钢管制成,长度4500mm。前探梁前端焊接安装端头,安装端头采用Φ30mm圆钢,长度800mm,焊接加工时安装端头插入Φ50mm钢管中300mm,外露长度500mm,每根前探梁末端制作防滑吊环,防滑吊环直径为Φ10mm。
前探梁吊环采用直径为Φ20mm的圆钢加工成直径大于75mm的圆环,便于前探梁的窜移。吊环挂钩采用Φ20mm的圆钢加工,顶端焊接挂钩,尾端与吊环焊接,每根前探梁使用3副吊环,吊环安装在钢带上。前探梁支设完成后,迎头悬挂柔性网
(二)永久支护
采用锚网喷+锚索联合支护方式
1、金属网:采用φ6.5mm的钢筋焊接制作,网孔100×100mm,规格为长×宽=2000×1000mm。网片长短边均搭接100mm。相邻金属网用14#铁丝绑扎,扣扣相连。
2、锚杆:巷道拱、帮部均采用Φ20×2200mm螺纹钢树脂锚杆支护,矩形布置,锚杆布置间排距为800×800mm,每根锚杆填充1节MSK2370和1节MSZ2370型树脂锚固剂,配套使用规格为200×200×12mm的蝶形钢托盘,锚杆预紧力不小于50KN,预紧扭矩不小于200N·m。锚杆外露长度为10~50mm。
3、锚索支护:锚索采用Φ17.8×7300mm预应力钢绞线,布置在巷道中心线及两侧,锚索布置间排距为1500×1600mm,矩形布置,每根锚索填充2节MSCK2370型树脂锚固剂和3节MSZ2370型树脂锚固剂,锚索预紧力要求不小于200KN。锚索托盘采用300×300×16mm铁托板,锁具:规格型号为QLM17.8型,锚索露出锁具长度150~250mm。锚固力要求达到100kN。
当顶板以上设计锚索长度范围为松软破碎的岩层时,锚索要适当加长,确保锚索锚固在上覆稳定岩层中的长度不小于500mm。每根锚索使用2节MSK2370型和3节MSZ2370型树脂锚固剂固定;其中MSK2370型树脂锚固剂在上部,MSZ2370型树脂锚固剂在下部,其搅拌时间为45s。
4、锚网支护距迎头最小控顶距不得大于300mm,帮部(巷道底板向上数三排锚杆)滞后支护不得超过3000mm;锚索支护距迎头最大控顶距不得超过3000mm。
5、喷浆支护:喷浆厚度150mm,砼强度C25,喷浆支护距迎头最大距离不得超过3000mm。
五、特殊技术要求
(一)打眼爆破
1、由0—0断面向15—15断面方向掘进过程中,要严格按爆破设计组织施工,尤其要控制好周边眼、最外圈辅助眼的眼距、排距和单孔装药量,以确保巷道成型,最大限度减少爆破对围岩的破坏。周边眼要紧贴巷道轮廓线,眼距不得超过300mm,装药量不得超过200g;最外圈辅助眼与周边眼的排距为450mm,孔距为350mm,装药量不得
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