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114202综采工作面探放水钻孔施工安全技术措施
一、施工概况
1、地质概况
114202工作面位于井田北翼,其范围为:南为设计停采线,北至工作面切眼,西为4煤风氧化带,东为设计的114204工作面。工作面走向长度4538m,倾斜长232.5m,斜面积1055085m2,开采煤层为4及4-2煤,中夹1层夹矸,煤层平均厚度3.6m;平均倾角为24°。煤层顶板以粗、中砂岩为主,细砂岩、泥岩次之;底板岩性以粉砂岩为主,次为粉砂岩、泥岩。工作面地表为低缓丘陵地貌,地形低缓平坦,起伏不大,无建筑及其它设施影响工作面的开采。
2、水文概况
根据梅花井煤矿地质勘探报告:影响114202工作面主要含水层为延安组6煤以上砂岩裂隙~孔隙承压水含水层。根据含水层富水性、岩性组合特征及埋藏条件等,可划为上段(4煤以上)、下段(4煤以下),本工作面主要受上段影响,为影响工作面回采安全的主要含水层段。
114202工作面回风巷距风氧化带距离为15~82m,巷道大部范围内距风氧化带距离较近,对巷道的施工造成一定影响(根据回风巷实际掘进情况已知,该巷道掘进过程中顶板整体出现滴、淋、涌水现象),并可能在工作面回采过程中影响工作面安全回采。
由于114202工作面位于112202工作面下部(受影响距离为1725m),且两个工作面间层间距为50~60m,回采时受工作面采动影响,导水裂隙带高度将沟透112202工作面采空区,导致工作面采空区涌水量突然增大。
3、影响探放水施工的主要因素
⑴114202工作面辅助运输巷巷道较长、通风系统、运输系统较复杂,排水环节多、线长等影响施工。
⑵114202风巷、机巷及辅运巷施工过程看,在工作面的回采区域范围内,煤层沿走向及倾向均存在波浪起伏变化较大,疏放水孔、泄水孔施工期间,钻孔将放出顶板及机巷带泥沙的水,若现场排水不及时将造成沉淀堆积堵塞水沟,直接影响工作面排水。
二、施工组织
1、施工前准备工作
⑴所有作业人员必须并熟悉钻机性能及操作程序,必须掌握井下施工地点的地质状况,并对危险源进行辨识。
⑵所有施工人员必须听从现场负责人统一指挥,不得蛮干。
⑶所有参与施工的人员必须认真学习本安全技术措施,施工过程中严格按照施工措施规定的要求及标准施工。
2、人员组织
安全负责人:张军
技术负责人:李彦军
现场负责人:杨军
现场施工人员:钻机班人员
3、劳动组织
为保证疏放水工作正常有序,施工采用“两班”作业方式,即,早班、中班施工。
劳动组织人员配备详见下表:
序号
工种
出勤人数
早班
中班
轮休人员
合计
1
钻机工
9
9
6
25
2
电钳工
1
1
1
3
3
班长
1
1
1
2
合计
11
11
8
30
三、主要危险源辨识
1、作业人员入井未按要求携带便携式甲烷氧气两用仪和C0报警仪;
2、作业前钻机工未检查顶帮完好情况,未执行敲帮问顶;
3、作业前钻机工未检查泵箱油量情况;
4、作业前及作业过程中,钻机工未检查钻机压柱稳固情况及柱头丝捆绑牢固情况;
5、开孔时,钻机工使用撬棍、钻杆、管钳等撬开孔钻具;
6、钻进时,钻机司机操作钻机倒转;
7、钻进时,钻机司机未观察压力表压力或给进压力过大,或压力表失效进行操作;
8、装卸钻杆时,钻机工没有在侧面装卸而是站在正后方装卸;
9、拆钻机输油软管时,各快速接头未使用干净的棉纱和塑料袋进行包扎;
10、钻机停钻后,未冲孔和排净煤岩粉,未提离孔底;
11、钻机停钻后,开关未停电闭锁;
12、搬运钻机时,人员配合不协调;
四、钻孔布置
钻场布置在114202工作面辅助运输巷内,在距15#联络巷南5m处施工第一个钻场,第二个钻场距第一个钻场为50m,此后每隔75m施工1个钻场,钻场规格为
3×3×3m,断面9m2,每个钻场布置2个钻孔。
附图:114202工作面探放水钻孔参数及平、剖面图
五、施工方法
采用ZDY-3200S、ZDY-1200S以及ZYWL-3200H型坑道钻机对114202综采工作面辅助运输巷钻场内施工疏放钻孔,施工完毕后钻孔安装带法兰直通、导水管及水箱。
钻机参数详见下表:
钻机技术参数
钻机型号
ZDY-3200S型坑道钻机
钻机质量kg
2040
钻进深度
350/100m
钻杆直径
73mm
开孔直径
113mm
终孔直径
94mm
钻杆长度
1.5m
钻孔倾角
0~±90°
主机外形尺寸
长×宽×高=2300×1100×1560mm
钻机技术参数
钻机型号
ZDY-1200S型坑道钻机
钻机质量kg
1360
钻进深度
200m
钻杆直径
50mm
开孔直径
113mm
终孔直径
75mm
钻杆长度
1.0m
钻孔倾角
0~±90°
主机外形尺寸
长×宽
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