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布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数
布袋除尘器的适用范围广泛:基本都能适用:机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。袋式除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不必要的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果,解决烟气污染。
布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
1、处理气体流量,也叫处理风量,一般用单位体积下的流量表示,单位为m3/h。处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量(用体积来表示)。它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。依风量为依据设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行,否则,滤袋轻易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、除尘效率。指含尘气流通过集尘器时,在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比,用百分率表示。除尘效率是集尘器重要技术指标。几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%,但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要,以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价,更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min,反吹风清灰对布袋的折曲较轻,因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间,这取决于粉尘和滤袋的性质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内,对于机械振动布袋除尘器,滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.
在选择除尘器时,一般不需计算除尘效率。影响除尘效率的因素主要有以下方面:运行参数,包括过滤速度、阻力、气体温度、湿度、清灰频率和强度等;清灰方式,包括机械振打、反向气流、压缩空气脉冲和气环等。灰尘的性质,包括被过滤粉尘的粒径、惯性力、形状、静电荷、含湿量等,对于有外静电场的过滤除尘器,还要考虑粉尘的比电阻;织物性质,包括织物原料、纤维和纱线的粗细,织造和毡合方式,织物厚度,空隙率等;而对粉尘透过率增高,主要有两个方面:①直通机制,在过滤中粉尘不被阻留而直接通过,尘粒通过时可能绕一条曲折的路线而过,也可能直接通过滤料表面的针孔而过,一般高的过滤速度可使针孔直通量增加;②渗漏机制,起初被滤料阻留的灰尘,由于清灰后变得松散而被吹过滤袋;或当过滤阻力增大时,一些已被捕集的灰尘又被挤压过去。有一些粉尘则从针孔漏出去。在高滤速或织物受振动时,渗漏可能加重。
3、脉冲喷吹参数:喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间是脉冲布袋除尘器喷吹三要素。
4、、过滤风速,过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:Q=v×s×60(m3/h)式中:Q-处理风量v-过滤风速(m/min)s-总过滤面积(m2)注明:过滤面积(m2)=处理风量(m3/h)/(过滤速度(m/min)x60)
5、进口粉尘浓度,处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续
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