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《工业蒸汽锅炉过程控制系统设计》

课程设计报告

专业：生产过程自动化

班级：1

姓名：

指导教师：

二0一一年十二月十三日

目录

第一章设计的意义…………………3

第二章锅炉的工艺流程……………3

第三章控制方案的选择……………4

第四章仪表的选型…………………12

第五章结论………13

参考文献……………14

附录………………14

摘要：本文叙述了工业锅炉控制系统的工作原理，具体阐述了锅炉控制中的几个

重要的控制回路的控制算法，以及变频器在锅炉改造中的应用，提出了锅炉控制

系统的基本设计思路和各个环节控制实现方法。

关键词：工业蒸汽锅炉炉膛负压蒸汽压力变频控制水位三冲量

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一、设计的意义

锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动

控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，

每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、

环境污染严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，降低耗电量，用微机进行

控制是一件具有深远意义的工作。

二、锅炉的工艺流程

常见的工业锅炉系统如图1所示。首先除氧水通过给水泵进入给水调节阀，通过

给水调节阀进入省煤器，冷水在经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，

变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽，为了保证有最大的蒸发面因

此水位要保持在锅炉上汽包的中线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。空气经过鼓风

机进入空气预热器，在经过空气预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成

热空气进入炉膛。煤经过煤斗落在炉排上，在炉排的缓慢转动下煤进入炉膛被前

面的火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气。在引风

机的抽吸作用下经过省煤气和空气预热器，把预热传导给进入锅炉的水和空气。

通过这种方式使锅炉的热能得到节约。降温后的烟气经过除尘器除尘，去硫等一

系列净化工艺通过烟囱排出。

三、控制方案的选择

锅炉控制系统，一般有蒸汽压力、汽包液位、炉膛负压、除氧器水位、除氧器压

力等控制系统。锅炉的燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量

平衡指标，不断根据用汽量与压力的变化调整燃料量与送风量，同时保证燃料的

充分燃烧及热量的充分利用。

3.1锅炉给水控制回路

给水自动调节的任务是使给水流量适应锅炉的蒸发量，以维持汽包水位在允许的

范围内。给水自动调节的另一个任务是保持给水稳定。在整个控制回路中要全面

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考虑这两方面的任务。在控制回路中被调参数是汽包水位（H），调节机构是给

水调解阀，调节量是给水流量（W）。

对汽包水位调节系统产生扰动的因素有蒸发量D、炉膛热负荷（燃料量M），给

水量（W）。

①蒸发量D扰动作用下水位对象的动态特性

当给水流量不变，蒸发量忽然增加△D时，如果只从物质不平衡角度来看，则反

映曲线如图2(a)中的H1(t)所示，但由于蒸发量增加时，汽包容积增加，水位将

上升，水位的反映曲线如图2(a)中的H2(t)所示。H1(t)和H2(t)相结合，实际

的水位阶跃反应曲线如图2(a)中的H(t)所示。

②炉膛负荷扰动（燃料量M扰动）时水位对象的动态特性