boschbelt assembly line交付装配线系统.pptx

上海纳铁福传动轴有限公司Q5装配线生产执行管理系统

构建目标MES系统生产计划生产控制生产监测质量管理物料管理报表中心作业流程标准化和业务数据透明化提高柔性化生产，提高操作和生产灵活性设备维护的可预见性严格的流程管理，提高生产执行效率生产数据可靠、完整，可以实时监控实时采集装配过程数据及生产物料信息在线装箱、报交、打印条码增强零件追溯性，减少质量风险实时监控生产进度，及时预警实时监测整厂的运行状况实时监控设备状态，及时处理设备故障实时报警监控，减少等待时间加强过程管理，降低生产过程缺陷提高质量和一次性下线合格率加强质量问题的现场控制、分析满足召回要求，降低品牌风险及时对生产物料预警，减少待料时间提高物料和包装库存周转，减少过程损失实现生产物料的可追溯性仓库管理标准化，信息流与物流同步方便查询生产数据、装配工艺数据、生产物理数据等；图形化分析统计设备开动率；统计分析设备故障代码分布；统计分析零件的缺陷代码分别；统计分析设备的待机时间统计分析瓶颈工位

系统功能图

系统架构要求由于MES系统根据需要增加对其它线的管理，所以整个MES系统的架构必须有开放性，即在设计整个MES架构时，充分考虑方便功能可扩展、灵活性。

条码系统生产计划MES系统定时下载条码系统生产计划作为生产线装配计划生产计划/作业指示

MES系统将装配计划下放到现场生产作业指示生产进度监控及报警（LED屏幕/PC机/区域工控机）生产计划/作业指示可通过扫描工艺流程卡确认生产计划或手动选择

生产控制设备上电，上电后设备自启动，启动后进入用户登录与工装防错验证开启设备操作工登录生产任务确认设备防错验证

生产控制工控机操作工扫描员工卡MES系统到考勤系统验证操作资质返回错误提示信息，不能登录接口成功失败返回验证通过信息，工控机记录操作工的用工卡号和时间开启设备操作工登录生产任务确认设备防错验证

生产控制开启设备操作工登录生产任务确认设备防错验证操作工在工控机扫描打印好的工艺流程上的条码确认当前要生产的生产任务或者手工选择生产任务扫描或者手工选择生产任务，显示显示生产任务的实时状态

生产控制操作员首先拿缺陷样件做一次验证，验证失败，然后再那合格标准件做一次，如果验证通过证明工装正确，正常开机，如果失败则提示验证失败；依次完成每台设备防错验证，正常开机工作，失败进行调整直到通过验证；合格标准件验证时可强制中止，但返回的信息也是验证通过的信息提示操作员进行防错验证放置无密封圈的工件，此时无密封圈灯亮，指示操作完成放置有密封圈的工件，此有密封圈灯亮，指示操作完成开启设备操作工登录生产任务确认设备防错验证

生产控制开始按照作业指令装配确认生产任务轴管打标磁弧焊接半成品包装扫描三件总成的条码或手工选择

生产控制开始按照作业指令装配确认生产任务轴管打标磁弧焊接半成品包装操作流程轴管打标前先确认生产任务轴管序列号产生规则：每打标一根轴管成功后通过调用MES提供的统一接口保存到数据库传输数据格式：轴管钢印号+操作工卡号+操作时间(yyyyMMddHHmmss)+合格证

生产控制焊接前扫描轴管的二维码记录焊接后将数据通过MES接口保存到数据库轴管二维码+操作工卡号+焊接时间+工艺参数开始按照作业指令装配确认生产任务轴管打标磁弧焊接半成品包装

生产控制磁弧焊接后可通过系统设置是否需要进行包装，如果配置需要，则要扫描客户条码与箱条码，并入库回冲开始按照作业指令装配确认生产任务轴管打标磁弧焊接半成品包装

生产控制工控机界面通过扫描成品的简码条码确定生产任务；通过手工选择下达的生产计划开始按照作业指令装配确认生产任务后轴VL节压入前轴中间支架压入前轴VL节移动力测试…

生产控制工控机界面扫描该工序需要装配的生产物料合格证(物料用完后)通过调用MES接口验证扫描的合格证信息，验证失败返回失败原因，验证成功返回物料的数量信息扫描轴管二维码压入成功后，工序生产物料根据BOM信息自动扣减，同时将装配数据及工艺参数调用MES的接口存放到数据库开始按照作业指令装配确认生产任务后轴VL节压入前轴中间支架压入前轴VL节移动力测试…

生产控制开始按照作业指令装配确认生产任务后轴VL节压入前轴中间支架压入前轴VL节移动力测试…物料验证失败界面物料验证成功界面传回数据格式及返回的工艺参数轴管的二维码操作工卡号操作时间所有该工序装配物料的合格证信息及使用数量压装过程中的压力－位移曲线

生产控制开始按照作业指令装配确认生产任务后轴VL节压入前轴中间支架压入前轴VL节移动力测试…传回数据格式及返回的工艺参数轴管的二维码操作工卡号操作时间所有该工序装配物料的合格证信息及使用数量压装过程中的压力－位移曲线工控机界面

生产控制开始按照作业