《钳工工艺与技能训练》第4版 课件 模块七　钻孔.pptx

模块七钻孔钳工工艺技能与训练

?知识目标1.了解钻孔的特点。2.掌握标准麻花钻切削角度相关内容。?钳工工艺技能与训练

??技能目标1.能进行标准麻花钻的刃磨。2.能进行麻花钻的装拆及钻孔工件的装夹。3.能正确选择钻孔切削用量。4.能正确选用钻削切削液。5.能正确使用各种钻床。6.掌握钻孔安全文明生产常识。7.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。?钳工工艺技能与训练

??素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能环保意识和安全意识，能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将钻孔知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。钳工工艺技能与训练

钳工工艺技能与训练第一节钻孔概述

钳工工艺技能与训练钻孔的概念钻孔的特点钻孔时，由于麻花钻的刚性和精度都较差，加之是深入工件内部加工，散热和排屑都比较困难，故加工精度不高，精度等级IT10～IT11，Ra12.5～50μm。钻孔只能加工精度要求不高的孔或作为孔的粗加工。

钳工工艺技能与训练第二节麻花钻

钳工工艺技能与训练麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢制成，淬火后硬度达到62～68HRC。

钳工工艺技能与训练麻花钻的切削部分

钳工工艺技能与训练麻花钻的辅助平面

钳工工艺技能与训练标准麻花钻的切削角度

钳工工艺技能与训练麻花钻的缺点1.横刃较长。2.主切削刃上各点的前角大小不一样。3.麻花钻的棱边较宽，没有副后角。4.主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱。5.主切削刃长，且全宽参与切削。

钳工工艺技能与训练麻花钻的刃磨麻花钻与砂轮的相对位置麻花钻轴线与砂轮圆柱素线在水平面内的夹角等于麻花钻顶角2φ的一半，被刃磨侧的主切削刃处于水平位置。a)两手握法b)刃磨动作

钳工工艺技能与训练麻花钻的刃磨刃磨要求1.标准麻花钻的角度要求①顶角2φ为118°±2°。②外缘处的后角αo为10°～14°。③横刃斜角ψ为50°～55°。2.两主切削刃长度及和麻花钻轴心线组成的两个φ角要相等3.后刀面两个后刀面要刃磨光滑。

钳工工艺技能与训练麻花钻的刃磨麻花钻刃磨对孔加工的影响a）正确φ角b）φ角不对称c）主切削刃长度不一致d）φ角不对称、主切削刃长度不一致

钳工工艺技能与训练第三节钻孔的方法

钳工工艺技能与训练划线工件的装夹

钳工工艺技能与训练直柄麻花钻装拆锥柄麻花钻装拆麻花钻在钻床主轴上应装接牢固，且在旋转时径向跳动应尽可能小

钳工工艺技能与训练切削用量的选择式中D－麻花钻直径（mm）n－麻花钻的转速（r/min）

钳工工艺技能与训练切削用量的选择选择切削用量的基本原则在允许范围内，尽量先选较大的进给量，当进给量受到表面粗糙度和麻花钻刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度。

钳工工艺技能与训练麻花钻直径/mm切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）246101420240.0546－－－－－－0－－－0.15－313638－－－0.20－－283338－－0.25－－－203435370.30－－－273131340.35－－－－2829310.40－－－－2627290.50－－－－－－26高速钢麻花钻在碳钢上钻孔的切削用量

钳工工艺技能与训练工件材料切削液各类结构钢3%～5%乳化液，7%硫化乳化液不锈钢、耐热钢3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削油纯铜、黄铜、青铜不用，或用5%～8%乳化液铸铁不用，或用5%～8%乳化液，煤油铝合金不用，或用5%～8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油有机玻璃5%～8%乳化液，煤油钻各种材料的切削液注：表中百分数为质量分数

钳工工艺技能与训练钻孔起钻用錾槽来校正起钻偏位的孔

钳工工艺技能与训练钻孔手动进给操作进给时，进给力不可过大，以免钻孔轴线歪斜。钻小直径或深孔时，进给力要小，并要经常退钻排屑。钻孔将穿时，应减少轴向进给力。

钳工工艺技能与训练钻孔在斜面钻孔的方法

钳工工艺技能与训练第四节钻床简介

钳工工艺技能与训练钻床的分类手电钻通常用于加工直径较小（一般在6mm以内），工作场地要求较灵活的场合。

钳工工艺技能与训练钻床的分类台式钻床1－主轴2－头架3－塔轮4－旋转摇把5－转换开关6－电动机7－电动机调节螺钉8－立柱9－锁紧手柄10－进给手柄11－底座小型钻床，一般用来钻不超过12mm的孔

钳工工艺技能与训练钻床的分类立式钻床1－切削液泵2－进给变速手柄3－主轴正、反转控制手柄4－变速手柄5－主电动机6－主轴变速箱7－进给箱8－进给手柄9－主轴10－立柱11－工作台最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm和50mm等几种规格

钳工工艺技能与训练钻床的分类摇臂钻床1－主轴2－立柱3－主轴箱4－摇臂