全面质量管理TQM培训教材.ppt

一切以预防为主---好的产品是设计和制造出来的,而不是检出的。事后的检验只是分辨优劣，而对产品本身的品质没有改进；不能从跟根本上保证品质，只能增加成本。与其着重持续改进，何不事先预防呢？二、一切以预防为主1.组织责任最能控制生产品质的是生产线上负责制造的操作员,而不是检验员,检验员只能区分制品的好坏。所以操作员是对制品的品质负责,品管人员的角色则定位在提供品质规划、终检、统计应用,以及解决问题的支持性工作上,要做好这些工作,品管部门人员必须在工程设计与制程发展上,作更深入的参与。二、一切以预防为主2.技术某些稳藏性的品质瑕疵,可能不是一般性的检试技术所能检测出来的,需靠新近发展的非破坏性检验技术,才得以发现。品检技术和设备的更新，的确有助于缺点预防。二、一切以预防为主3.管理风格管理风格也是缺点预防的重要方法,也就是在管理上导入“缺点预防”的观念，即“零缺陷”的观念，以“零缺陷”为目标，不断的改进的一个管理模式。二、一切以预防为主4.供应商关系公司与供应商之间的关系,也有必要予以调整,而以休戚与共的合伙人角色与他们建立长久的合作关系,以维持供应品质的稳定。二、一切以预防为主5.教育训练有针对性的培养和训练，培训的目标是形成或加强技能，培训关注学习者应用所学技术获得预期结果的能力。二、一切以预防为主三、一切用数据说话■没有数据一切会显得苍白无力。■要对数据进行统计分析。■常用的统计分析方法有：QC七大手法等四、一切工作按戴明循环进行ＰＤＣＡPDCA循环,也称“戴明循环”,是美国管理专家戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步骤,任何一个有目的和有过程的活动都可按这四个阶段进行。1.P（Plan）——计划先决定目的（改善品质或提高效率，或制定标准等）,再决定目标及为达成此目标之方法。■先要进行现状了解及分析。■明确的目的,越清晰越接近现实越好,尽量做到数据化。■详细的计划,越详细越好,分阶段列出。2.D（Do）——实施■按照上述之计划进行教育训练,确实执行。■一定要严格按计划执行,关键在于坚持。■要马上采取行动。3.C（Check）——查核■对实施的结果进行确认,是否达成目标。■运用正确的测评方法进行检查确认。■前后对比，尽量数据化。4.A（Action）——改进■依据确认结果检讨，采取必要之纠正预防措施;■哪些问题在计划中没预料到的;■检讨才是成功之母。PDCAPDCA*四个阶段一个也不能少*大环套小环*PDCA是不断上升的循环PDCA循环的特点AP

CDAPCD

改进改进控制控制不断提高质量水平APCDAPCDAPCDAPCD不断改进必须在三个层次上出现■第一是个人，每一员工都要有不断改进的心态，因为不断改进对个人发展与公司具有同样的重要性。■第二是各类的小组或部门，通过群策群力不断改进。■第三才是整个机构，没有前二者，整体的不断改进当然无从谈起。持续不断地PDCA循环两种结果处理■达成计划达到满意之程度，就建立新的标准，以便使以后之作业水准能够提高。再进入新的循环。■未达成计划未能达到满意之程度，就要检讨原因，作为下期的改善目标，马上PDCA继续改善。持续不断地PDCA循环第四部分：质量管理核心质量管理质量策划质量保证质量控制质量改进质量管理核心－质量策划质量目标品牌塑造项目策划质量机构质量策划分析现有质量机构优势、劣势，整合公司质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能组建品牌策划小组，考虑从市场营销、技术、质量等方面做品牌推进计划针对出口、大项目、新产品开发项目进行预先质量策划，确保全过程受控和产品品质制订质量短中期规划，将各目标分解到相关部门；定期分析和改进，并完善相应的考核激励机制质量管理核心－质量保证建立以Ｑ＋三级标准为基准线的ISO9001质量体系；并定期监督体系运行质量对现行的质量体系流程和职责进行精简、优化，以提高效率和有效性提高基层管理人员管理水平；技术人员的质量知识和技能；一线工人的岗位技能由被动的供方进货检验转变为主动出击，参与供方质量改进；同时完善现有的供方管理标准质量保证质量体系质量流程质量培训供方管理质量管理核心－质量控制产品检验计量管理稽核管理产品试验质量信息质量控制提高实物检验水平，系统性思考和预防