(4)车床安全操作规程.doc

车床作业安全操作规程

适用范围

本规程适用于车床作业的操作和维护。

设备主要危险有害因素

作业活动

主要危险有害因素（危险源）

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

工件和刀具装卡

装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人

物体打击

操作人员和周边人员

工件加工

选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出

物体打击

操作人员和周边人员

加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人

机械伤害

操作人员

加工棒料超过机床尾部时，未采取防弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人

机械伤害

操作人员

车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体

触电

操作人员

作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤

眼睛或皮肤伤害

操作人员

作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入

机械伤害

操作人员

劳动防护用品佩戴要求

操作人员应该佩戴护目镜、工作鞋、工作服进行操作。

安全作业程序

4.1启动前准备和检查

4.1.1工作开始前；应按机床润滑要求加注润滑油，注意观察各油镜油位。

4.1.2检查机床各结构和运转部位是否完好，空载运行2-3分钟并加以观察。

4.2启动及运行

4.2.1工件及刀具要夹紧，佩戴护目镜，非装时，卡盘匙不准插在卡盘上。

4.2.2机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中跨过车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理

4.2.3加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

4.2.4高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

4.3运转中注意事项

4.3.1机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。?

应急管理要求

5.1工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。

5.2切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

5.3发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

5.4发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源，请专业电工进行检修处理。

5.5发生人员触电时，不得肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物体挑开。

维护保养和检查

6.1每天工作前加润滑油，检查机床各部位是否正常。

6.2每班工作后应擦净机床导轨面，要求无油污、无铁屑、无积水，倒掉盘内铁屑，并浇油润滑，保持车床外表清洁、场地整齐。

6.3每周应对车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，确保油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，保持车床外表清洁、场地整齐等。