插头成型49问_原创文档.pdfVIP

插頭成型49問

什么是压线、爆线、冲胶、缺料、缩水、变形、歪头、端子高低、烧焦、杂质、伤端子、

标记模糊、错模、偏模、流纹、塞料、气泡、飞边、熔合纹、裂纹？

答：压线:是指电线在型腔纲尾或线沟内放置的位置不正确,造成合模时被压伤。轻者绝

缘或护套受到损伤;重者导体都会露出来。

爆线:是指电线在型腔内放置的位置不正确,在射出时PVC胶料将电线冲歪以致暴露在插

头表面。

冲胶:是指由于射出压力过大、料温过高或电线外径过小模具夹不紧等而造成的电线被冲

出破皮,甚至PVC沿电线冲出烫坏电线,电线过度后退拉断铜丝等。

缺料:是指射出时PVC胶料未充满型腔及纲尾,造成的少肉现象。

缩水:是指射出时PVC胶料虽已充满型腔,但由于射出的条件调整不佳以致插头冷却后,表

面收缩凹陷过大,尺寸也会造成偏差。

变形:是指冷却时间过短,产品尚很软时就强行出模以致受力变形,或冷却时间虽已足够，

但由于出模时取出的方式不正确（如离模具很近的地方一手抓线等）,局部挂线太

多互相挤压等原因以致受力变型。或插頭網尾過長而模具無相應數量的頂針。

歪头：是变形的一种,特指端子与插头端子面不垂直。见图

端子高低:是指由于模具未能正确定位,未将端子放在正确位置、冷却时间过短等原因造

成的端子位置不正确，尺寸超出公差。见图

烧焦:是指由于长时间加温而不射料或射料较少而引起的PVC胶料变色、气泡甚至固化而

堵塞料管。

杂质:是指由于换料不彻底或胶料中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。

伤端子:指将端子放入模具时作业不当,将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型

时将端子刮伤。

标记模糊:是指产品表面的各种标志或轮廓模糊不清。是由于模具或字板凹槽內填有雜質

或膠料或膠水堵塞造成。

错模:是指上下型腔或纲尾位置未对正,造成左右或前后错开的现象。见图

偏模:是指由于字板、线沟、横销或定位稍等位置不正确,造成端子、电线刻字等偏離正

确的位置。见图

流纹:是指产品表面出现的胶料流动的痕迹,一般是弯曲螺旋状（熔合纹一般较直）。

塞料:是指由于模具、端子或作业方法不当等原因而造成的胶料从端子孔口流入的现象。

气泡:是指由于胶料中的水气未烘干、胶料中的挥发物太多、加热温度太高以致分解或模

具排气不畅而造成的产品表面及内部的气泡、疏松等。

飞边:是指由于模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具间隙过大，锁模力太小

等原因而造成的产品合模线明显、端子位等。

熔合纹:是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。熔合纹过深就是裂纹。

抬模:是指由于压力过高、锁模力太小或某穴突然堵塞等原因而造成的上模被抬起,合模

线过大甚至连在一起的现象。常伴随着冲胶的发生。

2、为什么剥头后必须要100%确认后再成型?确认的标准是什么?

剥头后不能立即成型的主要原因是什么?

答：要注意a、端子或内模不得损坏,露在外面的部分不得受伤。

b.铜丝折断不超过三根,超过者必须剪去端子。

c.绝缘内皮已破损者要注意与其它导线及绝缘破损处保持一定距离,否则高压测试时

易NG。

d.铜丝有露出者必须齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。

e.破损的绝缘、护套要剪去,否则成型后易露在产品表面。

f.推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手,否则纲尾线沟处的PVC被拉薄,外

径就变小,射出时纲尾、线沟夹不紧,出现冲胶。

剥头后不能立即成型的原因是:

a.剥头时极易剪断或拉断铜丝超过三根。

b.剥头时极易剪破绝缘层,成型后高压测试NG。

c.剥头时外皮破损,不经修剪会爆出产品表面。

d.外皮被拉长,或不推回。

3、PVC用错会造成什么后果?硬度、颜色、耐温、N.M.、UL、W-A、耐硫化性能。

答：a.硬度:不同的插头、SR等需要不同硬度的胶料与其配合,这样才能达到相应的性能

要求标准,如有些插头需要SA95（35P）的PVC才符合标准(端子将不会被拉出),但有些插

头需要SA80的PVC才满足摇摆试验的要求;一般SR用较软的料,但有时为达到某种目的

反而用硬料。故硬度不是随意给出的,必须按产品工程图或其它技术文件规定使用。不明

之处需向开发课询问。

b.颜色：颜色是最容易被客户挑剔的。颜色的表示方法有多种,各供应都有不同的规定。

我公司是以KA??