IPQC制程巡检工作规范1.docx

IPQC制程巡检标准

1、目的：

标准IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

2.适用范围：

适用于本公司内的IPQC检验工作。

3.定义：

3.1IPQC：即生产过程品质控制(InprocessQualityControl)，是指领料生

产以后，到成品加工完成时的品质管理活动；

3.2RoHS:??RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesin

ElectricalandElectronicEquipment〔电子电气设备中限制使用某些有

害物质指令〕；

3.3SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业指导书

3.4BOM：物料清单；

3.5ECN：工程变更通知单

3.6首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格。的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱

4．职责：

4.1质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进展检查控制。

4.2IPQC对异常现象进展确认：

假设异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，那么与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进展跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。

假设IPQC不能立即判定原因，那么立即通知品质工程师或品质主管。

品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进展分析。

.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，七工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(假设批量小于200PCS那么需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。

.2假设半小时内不能分析出异常原因，那么品质工程师或主管立即要求生产停顿，对已生产的产品进展标识并隔离，按4.4进展处理。

4.3品质异常停线的处理。

生产线停线的时机〔不合格比率以40%为基数〕

A、当制程异常的不良率到达或超过目标值中停线目标值时；

B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；

C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；

品质工程师按要求在?制程异常通知书?上面注明停线，经品质主管确认后，通知生产停顿，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总。

4当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施

.2品质部跟进措施实行后的50PCS。如果改善措施有效那么复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线

.3复线后，责任单位必须在七工作时内给出长期有效的预防改善措施；

同时品质部监控改善措施实行后的200PCS的品质。

4.4如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行〞处理，在?品质异常联络单?中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的平安及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。

5.作业程序：

5.1巡检频率及方法：

IPQC巡检频率为每30分钟巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进展检验；

5.2检验前准备：

作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对样品和规格资料，掌握相关检测方法；

熟悉相关标准作业指导书；

5.3产品检验工程：

6.操作步骤：

6.1滤瓶盖检验

a滤瓶盖方向安装正确，进出水口无堵塞，与滤瓶密封良好；

bL型接头的螺纹及快插无漏水；

a输出电压为DC24V，与主机插座接触良好；

a电脑盒插排座与线束排插接触良好；

b开机后4个滤芯指示灯为绿色，增压泵启动，进水阀、组合冲洗阀翻开，浓排口有水排出，机子进入120秒冲洗过程，冲洗完毕后蓝灯亮待机10秒，待机完毕后进入制水过程。

c机子进入待机时蓝灯亮，增压泵停顿工作，进水阀、组合冲洗阀关闭，纯水口、浓排口均无水排出；

d每次开场制水时先进入30秒冲洗过程；制水时六彩色循环，组合冲洗阀关闭，浓排口水流明显减小，纯水口有水排出〔废水比例为1：2～3〕；

e源水压力低或无水时强制停机，紫色灯亮并有报警声，恢复后蓝色灯亮并延时60秒进入制水。

F压力桶水满后，蓝灯亮进入待机状态；缺水后延时60秒进入制水。

a增压泵能正常启动，运行平稳，无噪