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注塑模具维修保养作业指导书

1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改

进模具质量。

2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。

3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作

业指导书付诸实施。

4.定义：

4.1维修保养：

模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养

4.2清洗保养：

模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保

养。

4.3定期保养：

对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、

涂润滑油等方法进行的保养。

5、工作程序：

5.1维护保养、定时检查：

5.1.1由模具维修工负责，生产前模具的保养：

5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不

通.

5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作

是否异常

5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.

5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.

进行定时保养和检查。

5.1.2由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：

5.1.2.1运行中的模具是否处于正常状态

a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，

特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；

5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;

5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等

部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。

5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》

(1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

5.1.3由注塑带班班长负责，停机模具的保养

5.1.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的

胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.

5.1.4由模具维修工负责，每季的例行检查：

主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

5.1.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须

涂抹黄油.

5.1.4.2放回（模具仓库）原位（指定地点）并作好记录：《注塑模具履历表》

5.2生产过程中的维修保养

5.2.1生产中模具不能正常工作，由注塑带班班长填写《注塑模具履历表》

通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。

5.2.2模具维修工根据样件和《注塑模具履历表》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，

进行维修。

5.2.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。

5.2.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件

仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。

5.2.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方

法修理。

5.2.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。

5.2.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑

到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。

5.2.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。

5.2.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题，有责任向有关人员（技术部——

模具设计工程师）反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。

5.2.2.8在上.下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。

5.2.3上.下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员（品管部）认可后，方可用于正式

生产。合格模具可直接交注塑车间使用或进行喷涂防锈剂后，入模具仓库存放。

5.2.4模具维修工每次维修保养模具后，都要认真填写《注塑模具履历表》。

5.2.5模具入库时，《注塑模具履历表》及产品样件随模具存放。

5.2生产过程中的清洗保养

5.3.1每班注塑带班班长上岗后，应用高级润滑油将模具导柱、导套、滑块导轨、复位杆等

导向活动部件均匀地涂上一层，切不可使