模块6 焊接时金属加热和焊接规范的选择《焊接科学与工程》教学课件.pptxVIP

第X章XXXX;第六章焊接时金属加热和焊接规范的选择;传热学;焊接过程;6.1焊接温度场与热循环;1、焊接热源;点热源（三维）pointheatsource

厚大焊件焊接

线热源（二维）linearheatsource

薄板焊接

面热源（一维）planeheatsource

细棒磨擦焊

;加热平面离热源中心距离r的比热流量为：;上述热源是作用在表面固定点，实际上会向板厚方向传递，是一个体热源。

薄板：圆柱形热源

无限厚板：半球形热源

中厚板：板厚方向超过厚度后的空气中传热慢，而板宽方向传热快，所以在近热源中心表面为半球形，离热源远处逐渐变为圆柱形;2、焊接温度场;2、焊接温度场;在焊接热源作用下，母材上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分称为熔池;13;2、焊接温度场;随着热源的移动，熔池沿焊接方向作同步移动

熔池前部

母材不断地熔化

熔池尾部

熔池金属不断凝固，温度逐渐降低;板厚25mm低碳钢焊件

坐标示意图

xoy面上沿x轴的温度分布

xoy面上的等温线

yoz面上沿y轴的温度分布

yoz面上的等温线

;典型焊接温度场

稳定温度场

不稳定温度场——常态

一维温度场

二维温度场

三维温度场;热输入量q=常数，

热源移动速度v对温度场的影响;热源移动速度v=常数，

热输入量q对温度场的影响;热源移动速度v

热源功率q增加;在相同热功率、热源移动速度和相同板厚条件下

不同材料板上移动线热源周围的温度场;6.1.2焊接热循环;2、焊接热循环的主要参数;加热速度

加热速度受许多因素影响：

不同的焊接方法

不同的被焊金属

不同厚度

不同焊接热输入等

加热速度方面的研究还不够充分

特别是新工艺、如真空电子束焊接等数据很缺乏;加热的最高温度

据焊缝远近不同的各点，加热的最高温度不同;在相变温度以上的停留时间

;冷却速度或冷却时间—决定热影响区组织性能

指焊件上某点热循环的冷却过程中某一瞬时温度的冷却速度

为了便于测量和分析比较，采用800～500oC的冷却时间来代替瞬时冷却速度，因为这一温度区间是相变的主要温度范围;冷却时间

从800℃冷却到500℃时所用时间

--碳钢、不易淬火的低合金钢

从800℃冷却到300℃时所用时间

--易淬火的低合金钢(马氏体相变点约300℃)

从高温冷却到100℃时所用时间

--扩散氢;距焊缝距离

;

焊接方法;多层焊

;多层焊

;焊接尺寸形状;接头形式

相同板厚情况下，丁字接头的冷却速度要比V形坡口对接接头的冷却速度大1.5倍。

焊缝长度

相同接头形式和焊接条件下，焊道越短其冷却速度越大。

焊接线能量

随着焊接线能量的增加，加热的最高温度、高温停留时间及冷却时间都将随之增大。

预热温度

即使低温预热，也会大大降低600度以下温度范围的冷却速度，但在高温阶段冷速的降低或高温停留世间的延长，则影响不十分显著。

焊接时冷却条件

焊接时周围环境及冷却条件，不仅影响焊件的初始温度，也会影响到焊接过程中的传热条件。

;4、焊接热循环计算;5、冷却速度的确定;焊接热效率

电弧功率

电弧有效热功率

热效率

;焊接线能量

焊接时，焊接电流I、焊接速度VH，进条速度VT的数值大小，称为焊接规范。焊接线能量是焊接规范的综合指标，它表示单位长度焊缝上投入的有效热量，用ql表示。;基体金属热功率与热效率

电弧有效热功率由基体金属所吸收的热功率与由熔化焊条一道过渡到熔池的两部分热功率组成，而基体金属所吸收的只是电弧有效热功率的一部分，而基体金属所吸收的部分热功率又有一部分用到金属热传导的损失，因此，实际用以熔化基体金属的只是一小部分热功率，这部分称为熔化基体金属热功率qQ。其与线能量之比为基体金属熔化热效率ηQ。

与工件厚度有关，厚度越大，热传导损失越大；还与热量集中程度和线能量有关，热量越集中，其值越大。;熔化量GT、熔化率gT、熔化系数αT、熔敷系数αH

;电流的选择

根据熔深选择电流

;例：要对接焊12mm厚板，h要保证7-8mm双面焊才能焊透，则最小电流为：;电流的选择

按焊丝直径选择电流

手工焊：

自动焊：

;气保护焊焊接规范选择

;送丝速度的选择

焊丝的熔化系数αT已知，如选定了焊丝直径和焊接电流，必须使送丝速度和焊丝熔化速度相等，电弧才能稳定燃烧。;焊接速度的确定

如选定了焊丝直径和焊接电流，及其熔敷系数，又知道了坡口或间隙截面，即可求出熔敷截面FH，则焊接速度为：;谢谢您的耐心聆听