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20XX年度质量改善工作推进方案
20XX年度质量改善工作推进方案策划纲要20XX年度质量改善工作推进方案[01.质量是红线:质量是不可逾越的红线;质量是价值与尊严的起点!]品质是品牌的内在支撑,是企业的尊严!没有质量的产量,等于犯罪!][02.质量是习惯:抓质量要“勤学习、深领会、常行动、善总结”,持续提升质量素养、操作素养]各项工作逐步从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”转变!]质量不是检验出来的,质量是生产出来的,质量是习惯出来的!][03.质量是态度:抓质量必须有严谨、认真的工作态度;质量要求必须不折不扣的执行!]“严谨负责的工作态度→确保“工作质量”→以“工作质量”确保“产品质量”]
品质理念要符合[标准、规范]要养成[持续改善]习惯要做到[防患未然]要追求[零缺陷]企业倡导的品质理念:策划纲要01、品质理念
1.看清楚了再做?(生产任务单/特殊要求、流转卡、工艺参数、注意事项等)2.看清楚物料/半制品/成品有无瑕疵、有无不良?3.看看作业操作有无失误?自检/互检、确认再确认1.持续培训:品质是具备“品质意识”的结果2.持续改善:品质是持续改善活动的结果3.持续开展6S:品质是持续有效开展6S活动的结果品质心想工作上的事:a.有什么可以改善、进一步优化的?b.有什么更好的方法?1.心到2.眼到3.手到4.持续做到1.规范正确操作(按工艺文件、按操作规程、按任务单/图纸/标准等)2.按程序操作(不能随意漏掉一些步骤、或者颠倒一些步骤)3.生产过程中:多测量、多走动、多观察策划纲要02、品质“四到”
1.清楚什么是异常2.异常问题的原因分析3.解决异常问题的措施4.如何避免后续异常的发生处理问题,而不是“推卸责任”跟进解决问题,而不是“与我无关”全员参与异常处理,浪费降至最低先解决问题,胜过先谈追究责任品质异常的处理:策划纲要03、品质异常的处理
质量分析05、20XX年度典型质量问题之原因分析人机料法环测1铜带:局部氧化变色、易断裂等问题2.低烟无卤辐照料:粉末、塑化不良的问题塑料色差的问题3钢带:出现钢带卷边、裂口的问题4.PVC料:工艺性能/塑化不良5.辅助材料:如填充绳打结、云母带分层/断裂等等1.首检/责任心不强:如650束绞不认真首检(单丝用错),框绞缺支、120机喷印错误频发返工等2.技能待提升(人员未及时调整):如90机外观质量问题3.不定岗/临时抽调人员开机出现的问题:如挤塑厚度看错等等4.操作的随意性:现场工艺纪律检查与考核,如导体缺支、90机生产电线外观不良、交联绝缘缺色带、压线导致成缆拉断、线芯刮伤进水、排线不良等等5.随机应变能力不足:经验丰富的机长应具备灵活的随机应变能力(不能果断停机/继续生产造成的问题)6.后备力量不足:勉强使用、人才梯队的问题1.铜大拉:停机断线、局部氧化、局部偏硬的问题2.70机自动成圈:卡线、成圈外观不良的问题3.灌浆设备:牵引的改善、电缆自重/外观不圆整问题1.专检:新入职检验员的检验技能、技巧需快速提升2.三检制:个别机台自检、首检意识差,缺乏自检习惯如框绞导体多支、缺支,650束绞单丝用错、SJ-120喷码错误返工重印等1.现场定置管理:如半成品导体撞伤线芯存放区域,端头压破时有发生2.拉丝油池的管理:导体表面有油污的问题、断线等3.现场半成品的标识、流转卡等:没有记录(无卡片)、或记录错误等1.工艺不掌握/培训不到位出现的问题:如RVS节距、K系列控制电缆节距,阻燃绕包带选用等工艺知识模糊、培训力度不够、培训效果欠检查考核2.部分导体工艺仍需完善:如R系列、BVR等临时调整结构之后需要逐步固化异形导体工艺仍需总结等,低压导体工艺的固化等3.紫外光辐照BYJ电线:工艺参数仍需摸索、固化,能指导生产(B级、C级开机速度,强度,确保热延伸合格)4.工装模具的规范使用:形成模具配置及其使用指南挤塑模具的选配,不仅关乎质量,也关乎成本;(图省事,一套模具生产多个规格)5.产品包装的改观:详尽、指导生产的包装工艺要求(电线外观包装尺寸的统一)6.防火电缆:调整绕包材料、改变绝缘挤包材料等等
质量原因归类(下一步关注重点)①客观方面材料问题设备问题③管理方面培训不足考核不严②主观方面人的问题责任心不强要求不执行主观方面:“人”的问题1.我们倡导的“三不”:不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品!个别员工实际工作中的
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