机械设备职业安全措施.docxVIP

在现代工业生产中，机械设备的操作是不可或缺的一部分。然而，随之而来的职业安全隐患也会威胁着职员的健康。如何确保机械设备操作的职业安全，成为了每一个企业必须面对的重要课题。

一、培训教育：奠定职业安全的基础：

培训教育是保障机械设备操作安全的基础，职业卫生培训的主要内容为：

1、主要负责人和职业卫生管理人员的职业卫生培训：

用人单位的主要负责人和职业卫生管理人员应当按照法律法规的要求接受和参加职业卫生培训，以便具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的职业卫生知识和管理能力，从而在遵守职业病防治法律、法规的基础上，依法组织本单位的职业危害的防治工作。

2、员工的职业卫生培训

员工在接受岗位前的培训时，应全面了解设备的工作原理、操作规程及应急处理方法。这不仅包括理论知识的学习，还需要通过实际操作来巩固技能。正如古人所言：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”只有通过实践，才能真正掌握操作技巧，提高应对突发情况的能力。

此外，企业在日常管理中应定期组织安全教育培训，不断强化员工的安全意识。可以通过案例分析、模拟演练等形式，让员工深刻认识到安全事故的危害性，并掌握预防措施和急救方法。这样不仅能减少事故发生率，还能提升员工的整体素质。

二、培养良好的安全操作行为：

1、操作前应进行常规检查，必须始终保持机械设备在正常状态下运行。机械设备的任何磨损、松动、变形、开裂、泄漏（漏油等）声音不正常等都可能引起机械故障，进而导致伤亡事故。保持机械设备正常运行的前提是，劳动者在每天工作前对机械设备进行操作前的常规检查。发现不正常情况，劳动者应及时通知管理人员，经维修并确认安全之后方可工作。

2、牢固掌握信号联络。两人以上协作工作时，有时要规定联络信号，根据信号操作。具有联络信号的岗位，劳动者应当牢记所规定的信号，在确认、弄清信号意思之后再开始工作。

3、严格遵守操作程序。因怕麻烦而简化、省去规定的操作程序，往往会引发许多意外事故。因此，劳动者应当严格遵守操作程序。

4、非常规操作时应及时报告。当生产线中发生产品变形，或者遇到小故障时，需要进行一些操作程序中没有规定的操作（即非常规操作）时，如调试机器、检修、注油等，应及时向管理人员报告。当劳动者被授权由自己来进行非常规操作时，应确保安全后才能进行。

三、绝对禁止不安全操作行为：

1、绝对禁止机械设备操作、物品取放方法不正确，物体支撑不牢靠。

2、绝对禁止靠近或进入危险场所，如正在运转的机器或起吊的货物等。

3、绝对禁止对正在运转、通电或加热中的机械装置进行清扫、加油或检修。

4、绝对禁止突然启动机器，未给信号或未确认安全便移动车辆、物体或者进行下一步操作。

5、绝对禁止机械装置选择不当，使用不当或者有缺陷。

6、绝对禁止离开正在运转的机器，把机器或材料置于不安全的状态下或场所中。

8、绝对禁止拆除安全装置，或使安全装置失效的行为。

9、绝对禁止从车辆或机器上跳上、跳下，或者用手代替规定的工具作业。

10、绝对禁止不使用个人防护用品，或选用不当，或佩戴不安全。

11、绝对禁止随意触摸未知化学品。

12、绝对禁止贸然进入密闭空间。

13、绝对禁止发生事故冒然相救。

四、加强设备维护，防患于未然：

1、设备维护是防止事故发生的有效手段。“工欲善其事，必先利其器”，机械设备的良好状态是安全生产的前提。企业应建立完善的设备管理制度，定期进行检查和保养，及时发现并消除隐患。对于关键部件和易损件，更应加强监控，确保其正常运转。

2、引入先进的检测技术和工具，可以大大提高故障诊断的准确性和效率。例如，利用红外热成像技术对电气设备进行检测，可以在早期发现问题，避免因过热引发火灾或其他严重后果。这种“防患于未然”的做法，虽然需要一定的投入，但从长远来看，无疑是节约成本、提高效益的最佳选择。

五、完善安全设施，构筑防护屏障：

完善的安全设施是保护工人免受伤害的关键。企业在设计和布置工作场所时，应充分考虑安全因素，设置必要的防护装置。如安装护栏、防护罩等，防止人员意外接触危险部位；配置紧急停车按钮，以便在发生险情时迅速停止设备运行；设立警示标志，提醒员工注意潜在风险。

六、配备合适的个人防护用品：

还应为员工配备合适的个人防护用品（PPE），如头盔、护目镜、手套等。这些看似简单的装备，在关键时刻却能起到救命的作用。研究表明，正确使用PPE可以显著降低受伤的概率，从而有效保护员工的生命安全。

总之，保证机械设备操作的职业安全是一个系统工程，涉及方方面面的因素。唯有从培训教育、设备维护、安全设施和管理制度等多个方面入手，综合施策，方能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现企业的可持续发展。