各种化工设备点检标准.docx

01

基础

级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备

一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象

不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象

02

结构

一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内

二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行

不完好：不完整齐全，并已影响安全运行

03

润滑

一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象

二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象

不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象

04

计量仪表和防护装置

一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全

二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠

不完好：不齐全可靠

05

设备精度和运行效能

一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求

二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求

不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求

注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％

由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准

设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为：

设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

设备完好标准是设备管理的基本依据

设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。

设备泄漏率统计标准

01、密封点分类和统计范围

1、动密封：各种机电设备（包括机床）的连续运动、旋转和住复、的两个部件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴，泵轴，各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

2、静密封：设备（包括机床）和厂内采暖设备、及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的部件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头；机泵设备上的油标、附属管线；电气设备的变压器、油开关、电缆头；仪表孔板、调节阀、附属引线；以及其他设备的结合部位均属静密封。

02、密封点统计标准

1、动密封点的统计标准：一对连续运动、旋转或往复、两个部件之间的密封算一个动密封点。

2、静密封点的统计标准：一个静密封点接合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点。一个丝扣活接头，算三个密封点。特别部位如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

3、泄漏点的统计标准：有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏，均作泄漏点统计。

泄漏率计算公式：泄漏率=（泄漏点数/静密封点数）×1000（0/00）

03、动、静密封检验标准

（一）、静密封检验标准：

1、设备及管线的接合部位用，肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

2、仪表设备及汽、风源引线，焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡；真空部位，用薄纸条顺的办法。

3、电气设备变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察无渗漏。

4、氧气、氮气、空气系统，用用肥皂水检查无气泡。

5、蒸汽系统，用肉眼观察不漏气无水垢。

6、酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

7、水、油系统，宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。

8、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核。

（二）、动密封检验标准：

1、各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油，但要经常擦净。

2、各类往复压缩机填料，透平压缩机的气封，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。

3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。