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2500td预分解窑熟料产质量的提高与稳定

2500td预分解窑熟料产质量的提高与稳定

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2500td预分解窑熟料产质量的提高与稳定

2500t/d预分解窑熟料产质量的提高与稳定

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??一、窑的喂料量同转速相匹配

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?（1）喂料量同转速按以下关系式调整：

?????N=0.0198G???????????????????????(1)

式中：N一窑转速，r／min

?????G一生料喂料量，t／h

???窑喂料量增加时必须同步增加窑转速，而窑转速达不到规定数值时，不能增加喂料量，这样就避免了窑内物料量时大时小，填充率不稳定而造成热工制度不稳定，为稳定熟料质量和提高台时能力创造条件。满负荷运转时，窑转速为3.95r／min。

??(2)稳定入窑物料分解率

???入窑物料表观分解率的高低是评价窑外分解窑预热分解能力和系统工况的重要参数，也是稳定熟料质量和窑台时能力的关键。正常生产中均稳定在95％以上，分解炉出口温度的设定值是根据入窑物料表观分解率的高低来确定。

???(3)建立窑的拉风投料制度

???当尾温达900～950℃，窑速转至2r／min时，拉风至1级旋风筒出口负压4000Pa左右，点分解炉，炉温达850℃时，设定喂料量l20t／h，窑尾喂料提升机电流达80A时(提升机空载时电流为60A，额定投料量时电流为102A)，拉风至l级旋风筒出口负压3500～4000Pa，不需挂窑皮情况下在

???(4)确定合适挂窑皮制度

???挂好窑皮是优质高产低消耗的保证，尤其新换砖时必须注重挂好窑皮。按升温制度升温至规定投料温度时，首次投料量为l20t／h，在8h内增加至l50t／h，在第2个8h内分两次加至l70t／h，再稳定运转2个班后加至正常投料量。正常生产中注意监视筒体温度，注意窑皮的变化，并及时调整和补挂。

???(5)熟料烧成系统主要控制参数

???分解炉出口温度：900±10℃

???入炉三次风温度：700～800℃

???窑尾温度：1000±50℃(最高≯1100℃

???窑头负压：-(20±5)Pa；

???1级预热器出口负压：-5200～-5500Pa；

???入窑物料分解率：＞95％。

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二、?提高篦冷机冷却能力，提高二三次风温

???(1)厚料层操作

???原来篦床上高温段平均料层只有350mm左右。在结粒不均时，冷却风从阻力小的大颗粒部位短路，细颗粒部位冷却不好，现熟料平均料层逐渐加至600mm，二室篦下压力控制在4500Pa左右；一方面确保熟料冷却达到要求，另一方面保证有较高的二三次风温。

???(2)确定并控制好篦床速度比

???篦床速度比严格按照高温段篦速：低温段篦速=1：1.2进行控制。

???(3)操作中注意风煤料的变化

???尤其在煤料成分变化时加强操作及时调整。当煤灰分大，熟料中Fe203含量高或喷煤嘴磨损严重时均有出红料的危险，及时调整操作，避免危害熟料破碎机。

三、?提高设备运转率

???(1)保证购进配件质量

???每次配件加工完或购回后，由技术人员验收后方可入库，杜绝原来在设备或电器配件上曾多次发生的因质量不合格而延误生产的情况。

???(2)重视检修质量

???检修期间各个检修项目均落实到个人，明确责任，重要项目完工后由生产副总亲自组织验收，确保检修质量。

???(3)加强巡检工作

???日常生产中对机械设备、电器设备和生产工艺问题的巡检是一项十分重要的工作。巡检中可以及时发现生产隐患，及时处理，避免造成事故，一旦由于巡检不到位，造成事故，严肃处理责任人。

四、?稳定提高窑产质量的其它措施

???(1)稳定增湿塔出口温度

???正常生产中，窑磨同时开，增湿塔出口温度控制在250℃

???(2)稳定生料喂料量

???有段时间入窑生料量波动较大，造成分解炉喂煤量频繁调节，使窑内来料波动大，窑系统热工制度难以稳定，窑系统喂煤量难以控制，致使部分煤粉燃烧不完全，窑内产生还原气氛，以至产生黄心料。喂料量波动大主要是生料计量仓料位不稳造成的，而造成计量仓料位不稳的原因是一组均化库下料装置下料不稳，现场发现是压缩空气软管有破损，造成控制阀阀位摆动，同时调整生料下料的PID程序，使下料稳定。

???(3)加强堵漏密闭工作

???日常生产中定期检查系统密闭情况，对漏风点及时处理。

???(4)定期进行温度或压力标定

???定期分析系统工况，从标定数据中，曾发现分解炉出口温度实际值同中控显示值的差值随环境温度的降低而增大，经分析是仪表热电偶补偿导线方面原因所致。如没有定期的参数标测就很难发现问题，将给操作员的操作带来误导。

五、?结语

???总之，影响新型干法窑