全钢子午线轮胎制造工艺.pdfVIP

全钢子午线轮胎制造工艺

全钢子午线轮胎制造工艺特点及工艺流程第一节全钢子午线轮胎制造工艺特

点全钢子午线轮胎的制造工艺特点1、各种胶料按照塑炼和混炼的质量要求做到

均匀的充分的符合技术要求的物理机械性能的工艺技术操作性能。2、各种部件的

尺寸符合技术规定的尺寸标准。3、骨架材料与胶料覆合要达到帘线密度均匀且帘

线的两面胶料厚度均一。4、各种复合材料半成品的成型覆贴组合定位准且要均匀

对称。5、各种半成品要做到在技术规定的时间内使用。6、各种半成品要做到无

污染、无变形。7、胎胚在硫化过程中装胎胚要定位准严格执行硫化三要素。8、

成品的搬运、包装、仓储要满足全钢子午胎的要求。第二节全钢子午线轮胎制造

工艺流程一、全钢子午线轮胎主要制造工艺1、密炼——混炼胶2、压出——胎

面、胎侧、垫胶、胎圈胶芯3、型胶压延——薄胶片、内衬层气密层4、钢丝压

延———胎体、带束层帘布、子口包布帘布5、0?压出——0?带束层6、纵裁——

窄纤维胶帘布条和窄薄胶片条。7、胎圈缠绕成型——胎圈和缠绕胎圈包布8、胶

芯敷贴——将胶芯敷贴在胎圈上9、半硫化——将胎圈进行半硫化10、15?裁断—

—带束层、子口

、90?裁断——胎体帘布12、成型——胎胚13、硫化——轮胎外胎成品14、

包布11

质量检查——100地进行外观和X光透视检查二、制造工艺流程二、生产工

艺条件1、对温度、湿度要求1成型、裁断区温度20?2?湿度50?5所有半成品要

及时进入该区。2锭子房的温度高于环境温度2-3?相对湿度?60。30?带束层锭子

房条件同上。2、对紫外线和臭氧的要求。避免阳光的照射3、无污染、无灰尘。

第五章全

、内衬层气密钢子午线轮胎制造工艺整个全钢子午线轮胎的半成品组合从内

向外1层1件2、胎体帘布1件3、胎圈钢丝圈、窄的包布、填充胶或称芯胶2

件4、钢丝子口包布2件5、带束层1、2、3带束层、2根缠绕两圈的0?带束层

组合件1件6、垫胶胶肩垫胶或称带束层垫胶2件7、胎侧2件8、胎面1件

第一节配料和混炼胶制造工艺混炼胶的主要工艺流程配合剂的加工?橡胶和配合

剂的称量?混炼?下片冷却存放?胶料快检。一、配合剂的加工和称量对橡胶制品

所用的橡胶和配合剂进行准备加工并按照技术配方规定称量配合的加工工艺过程称

为加工和配料工序。1、原材料的加工1天然胶要烘胶配有烘胶房大块切成小

块。2配合剂的加工和准备的目的确保配合剂的质量便于混炼的工艺操作提高混

炼分散效果实现自动化条件制造好的胶料。3配合剂的加工方式--粉碎按一定的

质量标准将大的颗粒粉碎或磨细。目的增加配合剂与生胶的接触面积便于混炼均

匀便于配合剂的分散。--干燥将配合剂在专门设制的加温室或干燥器内进行加热

干燥。目的除去和减少配合剂中水分及低挥发性杂质保证配合剂质量。因为水分

过多易结团则在混炼过程不利于分散最后导致混炼不均。--筛选利用各种筛网设

备对配合剂进行筛选。目的去掉颗粒大的杂物。--熔化、过滤和蒸发脱水对易熔

化的固体和粘性液体进行加热熔化通过筛网除去杂质对于液体软化进行蒸发脱水。

目的除去水分。2、配合剂的称量和配合1按照配方规定的配合剂的品种、规

格、数量按配方要求进行分别称量。此工序对混炼胶的质量至关重要。如漏配、

错配不符合称量公差。多配、少配等。2对称量和配合的操作要求。a料种准

确。b称量准确。c不漏配和错配。d不多配和少配。如硫化剂和促进剂的称

量天平的精度要求1-5g。3配料工序要注意的方面a要注意防潮配合剂要存放在

干燥的区域。b有些配合剂如氧化镁MgO、氧化钙CaO遇到水后就会发生化学反应

就改变了配合剂本身的性能。所以在配料和存放过程中必须注意防水出现结团就不

能使用。c防火如硫黄要特别注意电气开关的下面不允

许存放生胶和CB也要注意防火。特别注意电气焊。d防混料因为在配合室原

材料很多并且有些外观差不多易出现混料所以必须定置存放有明显标志。没有标志

的药品不能使用必须经取样试验确定后才能使用。二、混炼工序1、将生胶与各

种配合剂通过专用炼胶机