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ASTMB841-18
电镀锌镍合金涂层标准规范
范围
本规范规定了电镀锌镍合金涂层的一般要求。
以SI单位表示的数值为标准。
引用标准
ASTMB117盐雾试验装置操作规程
ASTMB183电镀用低碳钢制备的标准实施规程
ASTMB242电镀用高碳钢制备的标准实施规程
ASTMB320电镀用铸铁件的制备
ASTMB322电镀前的金属清洗的标准方法
ASTMB374电镀的相关标准术语
ASTMB487金属和氧化物覆盖层厚度测定截面显微镜测量法
ASTMB499用磁法测量涂层厚度的标准试验方法:磁性金属上的非磁性涂层
ASTMB504用库仑法测量金属涂层厚度的标准试验方法
ASTMB568用X射线光谱法测量涂层厚度的标准试验方法
ASTMB571金属涂层附着力测定
ASTMB602金属和无机涂层属性取样的标准试验方法
ASTMB697电沉积金属和无机涂层检验抽样方案选择的标准指南
ASTMB762金属和无机涂层的变量取样的标准试验方法
ASTMB849钢铁预处理减小氢脆变危险的标准规范
ASTMB850对钢镀层后处理以减小氢脆变危险的标准指南
术语
ASTMB374标准规定的术语适用于本规范。
本标准专用术语
3.2.1重要表面,n----被涂物品表面的部分,该部分要求涂层满足该物品涂层规范的所有要求。重要表面通常是那些对物品的可用性或功能至关重要的表面,或者可能影响产品使用性能和外观的部位。
分类
锌镍涂层分为两类,定义如下:
Class1--镍Ni(5%-12%),其余为锌Zn。
Class2--镍Ni(12%-16%),其余为锌Zn。
表面涂层按铬酸盐不同可分为五类。
类型
描述
涂层类型
六价铬
不含铬
A
无色(亮蓝色)涂层
A
AN
B
亮黄色
B
BN
C
青色
C
CN
D
黑色
D
DN
E
以上任何颜色+表面涂层
E
涂层厚度。
最小厚度μm
新版ASTM等级
旧版ASTM等级
5
5
1
8
8
2
10
10
3
订购信息
为使本规范的应用完整,买方需要在采购订单和图纸中向卖方提供以下信息:
标准名称,ASTM号、版本日期;
等级、类型、壁厚等,见4.1、4.2、4.3;
涂层成分组成,见4.1;
重要面位置,见3.2.1;
为消除应力而进行的热处理,见6.7;
电镀后的热处理,如有要求,见6.8;
特殊标识位置和要求,见6.3.1;
特殊试样的要求,见8.1.1;
采用的验收检查程序,见第8节;
任何认证要求,见第10节。
其他需要约定的事项。为了本规范的目的,需要实现就表面处理的性质达成一致。
涂层要求
基体材料--待镀金属基体材料表面对锌镍合金镀层有害的缺陷,应按电镀程序要求进行被清理、酸洗等使其达到电镀的要求。
注:为确保涂层有较好的附着力和耐腐蚀性,适当的表面清理是必不可少的。用于清理材料表面的方式和清洗剂不应损坏基体金属表面。建议按ASTMB183、ASTMB320、ASTMB242或ASTMB322标准要求进行。
电镀应在基体材料完成所有热处理后进行。
涂层性质
用于电镀的锌镍合金成分应符合4.1的要求。
买方应制定在碱性或酸性溶液中进行电镀。
涂层应符合4.2节的要求。
外观
所有可见表面涂层应具有买方和卖方商定的可接受的外观特征。镀层应有均匀的色泽。
由于金属基体表面缺陷引起的镀层外观质量问题,或完全符合要求处理完成的精加工金属零部件,但镀层仍有缺陷,不应成为拒收的理由。涂层应具有符合要求的附着力,无水泡、凹坑、不连续、堆积、裂纹等,任何剥落都应该拒收。
壁厚
3.2.1规定的重要表面上涂层厚度应符合4.3节的要求。
注:一般内角和孔的厚度较小,这种表面不受厚度限制要求。如果这些位置需要保证厚度,需进行特殊处理。
注:本规范规定的涂层的最低要求,如要保证一个生产批次所有的产品厚度都满足要求,那么整个生产批次平均涂层应大于规定的最小值。
附着力--涂层应能承受正常的处理和储运条件,无碎裂、剥落或其他损坏,并符合第8节的要求。
腐蚀--腐蚀仅适用于有需求的表面,涂层的耐腐蚀性可根据附录X1中的规定进行评估。
金属基体材料降低氢脆风险的预处理
有抗拉强度为1000MPa(硬度为31HRC)或更高的钢材制成的零件,在热处理后经过机加工、研磨、冷成型或冷矫直,在买方制定时,应进行去应力热处理,抗拉强度由买方提供。预处理可按ASTMB849进行。
电镀后处理
有抗拉强度为1000MPa(硬度为31HRC)或更高的钢材制成的零件,以及表面硬化的部件,在买方指定的情况下,可能需要涂层后去氢烘烤处理,抗拉强度由买方提供。后处理可按ASTMB850要求进行。
抽样
用于检验一定数量涂层性能的抽样计划应由买方和卖方商定。
注:抽
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