车间质检职责（三篇）.docVIP

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车间质检职责

1.执行并遵循程序和检验指导书;

2.根据检验指导书要求进行产品检验;

3.在产品检验中，隔离、确认和追溯疑似不良品并反馈相关过程;

4.按计划实施相应的应对措施计划。

5.按照客户的要求进行质量检查。

6.遵守业务流程或其他所有程序中有关安全的规定、职业健康和环境保护相关要求，正确佩戴使用PPE，正确使用安全锁，提高安全意识，关注安全行为。

车间质检职责（二）

1、负责生产全过程的监督检查工作，负责对中间产品是否放行进行批准;

2、审核批生产记录，批包装记录，及时填写监控记录，想领导保费产品质量情况及改进建议;

3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策提供依据;

4、协助组织偏差检查、评估，制定纠正预防措施，指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;

5、定期评估工艺或控制方案，制定产品质量检验标准;

6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度;

7、负责协助上级对各部门执行GMP情况和生产现场进行日常检查和巡视，发现有不符合GMP行为的，指出并令其整改，并且及时上报。

8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，若有不合格的情况，应及时上报领导。

9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。

车间质检职责（三）

1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员安全;

2、维护公司的质量管理体系，保证向客户提供合格和满意的产品;

3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查，关键控制点的验证确认，识别生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;

4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核;

5、组织生产制程能力及质量失效成本分析、关键控制点（CCP点）的验证和回顾，推动专项问题改善，预防质量问题的发生;

6、负责全面协调GMP/6S整合推行，实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善;

7、负责落实公司虫害控制管理，每月进行趋势评估分析，与供应商共同制定方案并跟进改善效果，保证虫害控制符合工厂GMP要求;

8、执行质量改善工作，收集及识别质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出标准化;

9、严格执行生产安全制度，做好本岗位安全的自检工作，发现并及时反映安全隐患，避免发生安全问题及事故;

10、积极参与绩效管理工作，执行目标责任制，尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。