H型箱型拱型钢结构加工工艺_01.doc

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H型箱型拱型钢结构加工工艺

H型箱型拱型钢结构加工工艺钢结构加工1.1制作准备认真研究施工技术文件（构件深化设计图、相关规范、技术要求等资料），经技术部门消化理解后，编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》等技术文件。

技术准备主要包括以下内容，如图所示：

1.2零部件加工制作要领1、材料的矫正及预处理1）进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。

火焰矫正矫正可用机械或火焰矫正的方法进行，火焰矫正的加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过850℃，低合金钢材料严禁用水激冷。

焊件被实施无损探伤的位置正好在被校正的区域，则必须在校正后实施无损探伤2）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

2、号料、划线1）号料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，按零件图和下料加工清单及排版图进行号料。

2）主要受力构件的材料原则上不予拼接，如确需拼接，必须按拼接原则进行。

3）材料拼接原则：

等强度全焊透拼接。

4）号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致。

使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。

5）钢结构制作下料时，应对主要承重结构节点、焊缝集中区域所用钢板及重要构件、重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢板质量。

6）号料所划的切割线必须正确清晰，号料尺寸允许偏差为1.0mm。

7）划线号料后应标明基准线、中心线和检验线。

划线和做记号时，不得使用凿子，洋冲印的深度0.5mm，对于需弯曲的钢材不能使用洋冲和凿子作标记。

8）号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。

3、放样1）放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。

如发现施工图的遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。

2）放样和车间施工，验收用的钢圈尺等计量工具，必须经公司计量部门与本工程使用的国家标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准测定拉力为5Kg。

3）放样作业依据施工详图进行，在进行放样和编制草图时，必须认真核对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记。

4、切割、铣削1）钢材的切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。

材料切割后，自由边缘必须进行打磨。

2）H钢可采用锯割；3）厚度为9m...