煤矸石全组分高值化协同综合利用体系要求（征求意见稿）.docx

1

T/MIARA012-2024

煤矸石全组分高值化协同综合利用体系要求

1范围

本文件规定了煤矸石全组分高值化协同综合利用的术语和定义、总体原则、工艺路线、设备设施能耗要求、全组分产品、能耗评价与管理体系要求。

本文件适用于煤矸石固废处理及能耗评价管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB/T2589综合能耗计算通则

GB/T19000质量管理体系基础和术语

GB/T19025质量管理能力管理和人员发展指南GB/T19580卓越绩效评价准则

3术语和定义

GB/T19000界定的及下列术语和定义中的内容适用于本文件。

3.1

煤矸石全组分高值化协同综合利用High-valuecollaborativeandcomprehensiveutilizationofallcomponentsofcoalgangue

将煤矸石通过活化处理后，实现全部组成元素分离，转化为高附加值新材料和化工产品的固废再处理循环利用生产活动。

注1：煤矸石：在采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，以鄂尔多斯煤矿产区的煤矸石为标准化对象。

注2：全组分：煤矸石经活化处理实现综合利用，能够获得的全组分产品有铁、钙、铝、硅等全部含量的可用元素。注3：高值化：在固废煤矸石全组分处理回收利用过程中，所采用的设备设施产生的能耗控制在较低水平。

注4：协同：在政府相关主管单位监管政策和服务框架内，对煤矸石固废处理从工艺流程设计、设备设施、全组分产品、能耗评价、质量管理、安全生产、环境保护、项目验收等实现全流程统筹管理与服务协同。

注5：综合利用：在回收固废煤矸石所含有的多种有价值元素的同时，同步实现对工艺流程中废液和热能的再循环应用。

4总体原则

4.1煤矸石固废全分离利用，无工业废水产生，过程绿色、低碳、高效、高值、资源化利用。

4.2煤矸石固废处理方法，采用低成本、零排放、高值化、可持续利用新技术。

4.3煤矸石固废处理所采用的设备设施，应用先进生产工艺，实现低能耗，具有较高的能耗可控性。

4.4煤矸石全组分高值化协同综合利用能耗采用分级评价方式，为设备设施提供评价及标识识别服务。

4.5煤矸石全组分高值化协同综合利用应在国家现有政策框架内创新产业体系运营机制，通过团体标准化体系创新，建立产业体系生产管理与政府和社会组织管理协同创新的体制机制。

2

T/MIARA012-2024

5工艺路线

5.1工艺路线设计

煤矸石全组分高值化协同综合利用工艺路线设计，应符合图1的要求。

全组分产品

碳化硅

碳化硅

铁、钙

铁、钙铝、硅细分产品

二氧化硅固相物质

二氧化硅

固相物质

氢氧化铝氢氧化锰二氧化钛氧化碲 破碎磨粉活化多组分混合物磁选

氢氧化铝

氢氧化锰

二氧化钛

氧化碲

NH4Cl液相物质 加酸处理!

NH4Cl

NaHCO3CO

NaHCO3

CO2+NH3?H2O

图1煤矸石全组分高值化协同综合利用工艺路线图

5.2生产流程

5.2.1破碎、磨粉

煤矸石经磨碎后形成20-100目以上的粉末。

5.2.2活化

煤矸石在低温作用下，通过控制组分、温度、压力、停留时间等参数，获得多组分的混合物。

5.2.3梯级利用

将活化后煤矸石进行粒度筛分，粗粒用于气凝胶以及高附加值金属元素提取。

5.2.4磁选

活化后通过磁选设备高速旋转分离。

5.2.5高粘性离子浆料固液分离

磁选后的溶液加酸处理，固液分离，获得碳化硅、二氧化硅，剩余溶液继续通过调整pH值处理。

5.2.6碱溶、中和固液分离

固体残渣通过碱溶液，获得氢氧化铝、氢氧化锰、二氧化钛、氧化碲等高纯化工产品。高盐废水协同CO2废NH3?H2O制备NaHCO3、NH4Cl等进行循环利用，实现二氧化碳的高值化转化利用与循环；热能梯级利用。

6设备设施能耗要求

煤矸石全组分高值化协同综合利用全流程工艺所采用的设备设施能耗要求，应符合表1的规定。

3

T/MIARA012-2024

表1

设备名称

制式/性能

能耗要求

微波辅助热活化炉

非标设备产品，余热回收75%以上

吨均产品能耗≤60kWh

升降式固液盘滤机

非标设备产品

自循环湍流搅拌反应釜

非标设备产品

自动收料布料系统

非标设备产品

超声波辅助粘性粉体干燥系统

非标设备产品

a能耗评价应符合GB/T2589的要求。

吨均产品能耗为全工艺流