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5S管理主要内容

一、5S起源

“5S管理”起源与日本，盛行于亚洲，是一种比较优秀的质量管理方法。

其主要是对生产现场中的人、设备、材料、管理方法等生产要素进行更加有效合

理的管理，已达到提升企业整体效益的目的。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当

时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制

的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用

范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场

管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二、5S发展情况

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二

次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公

司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、

高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，

逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一

股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约

(Save)及安全(Safety)这这两个要素，两个要素，形成形成了“了“也有的企业加上习惯化

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(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“，形成了“，但是万变不离

其宗，所谓“其宗，所谓“、“、“都是从“都是从“里衍生出来的。

三、5S管理的含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为

“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

四、5S管理内容

通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养

员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：

1S.整理

1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

3.不必要的东西要尽快处理掉。

目的：

1.腾出空间，空间活用

2.防止误用、误送

3.塑造清爽的工作场所

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生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，

既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如

果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。

2.棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的

2.制定“要”和“不要”的判别基准

3.将不要物品清除出工作场所

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

5.制订废弃物处理方法

6.每日自我检查

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2S.整顿

1.对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

2.明确数量，并进行有效地标识。

目的：

1.工作场所一目了然