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管道补口、补伤施工方案
工程概况
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2.原材料的采购与存储
2.1一般规定
2.1.1生产商(供货商)资质
供应商应提供营业执照、ISO9002质量体系认证等相关文件的复印件，同时应提供经国家认证的质量检测部门出具的本产品技术性能符合材料采购技术要求的测试报告，公司业绩等相关文件。
2.1.2检验和验收
产品发货前，在生产厂进行产品检验和验收，甲方保留在商检和使用过程中发现质量问题索赔的权利。
2.1.3质量证明
涂料生产商家应提供出厂质量证明书和产品说明书，以及通过计量认证的第三方检验机构出具的检验报告。产品说明书中应明确规定产品的指标、工艺要求、存储条件及存储期限
2.1.4材料部门在购进防腐材料时，应索要生产厂家的质量证明书及检验报告、合格证、产品说明书，并标明生产日期和有效期。
2.1.5防腐层各种原料均应包装完整，材料部门负责对购进材料的数量、重量和包装进行验收、并记录。
2.1.6施工机组和材料部门应将进厂原料放置在通风干燥处。防腐材料应随用随密封，以免被污染或受潮。
2.1.7在防腐层材料复检前，质检站应首先对防腐材料外观进行检验，发现含有杂质、杂色或受潮的原材料应立即通知材料部门，给予换货或退货。
3.主要施工措施
3.1补口准备
3.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。
3.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
3.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
3.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
3.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
3.2管道防腐表面的清理
3.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
3.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
3.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
3.3管口预热
3.3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
图1喷砂除锈示意图3.3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
图1喷砂除锈示意图
3.4喷砂除锈（参见图1）
3.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
3.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
3.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
3.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。除锈质量应达到GB8923中规定的Sa2.5级的要求。
3.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
3.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到St3级。
图2管口加热示意图3
图2管口加热示意图
3.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑焰为宜。
3.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器，使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致，加热方式参见图2。
3.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、管侧、管底4点温度。加热温度符合产品说明书要求。
3.6热收缩套（带）安装
3.6.1预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩套（带）。其轴向搭接和环向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图3。
3.7对热收缩套（带）加热
3.7.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间部位首先收缩。
3.7.2烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固。
3.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀
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图3热收缩带安装程序图
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图4
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